材料都分別送入一個漏斗（單級過程），并在預制的顆粒形式。注塑和壓塑，相反，優先使用預制的顆粒，因此需要兩個階段：通過擠出生產的WPC顆粒并在實際部分。木材聚合物顆粒具有易用性和貯存的優點，因為它們是更耐潮濕單獨木材進行比較。然而，它們的屬性是可持ceptible改變上反復施加熱和剪切歷史（即，加工條件）中造粒和部件制造。的過程中7同樣，在兩階段過程通常導致木材顆粒的更好的分散在聚合物基體中，這進而可以提高最終性能。考慮到所有這些因素考慮進去，再加工對這些復合材料，無論是正面的還是負面的，是復雜的，難以預料的屬性的效果。8-10
我們研究了不同的方法來制造的WPC樣品中的擠出過程。我們的目的是要發現在材料的物理和機械性能的各種影響，并確定最佳的方法。為了實現這一目標，我們測量了在吸水性上的差異，以及試樣的彎曲強度和沖擊強度。圖1詳細描述了制造方法，以示意形式木塑復合材料。表1列出了各種方法制備的試樣。
圖1。
工藝實木高分子復合材料（WPC）的生產。HDPE：高密度聚乙烯。
表1中。
規格木塑型材樣品。
圖2顯示了所有樣品的吸水試驗結果。對于含有木塑復合材料的木材量相同的量，添加木在第二階段已對水分吸收（增加）產生負面影響，同時加入塑料具有積極的作用。我們也注意到，在木材的內容相同重量分數的標本由兩個階段的過程存在較低的水吸收。兩階段過程中涉及不同的熱和剪切歷史。因此，木材的更高的熱降解是意料之中的，這引起了該產品的下部的水的吸收。此外，在一個兩階段的過程更好的混合可能會導致木材顆粒增強潤濕的疏水性聚合物，從而抑制水的吸收。
圖2。
吸水量木塑復合材料的。
圖3。
通過不同的工藝生產木塑復合材料的彎曲強度。
我們研究了木塑復合材料的抗彎強度（見圖3）。更好的分散性和木材顆粒的潤濕性導致了較高的機械性能。11,12然而，我們從以前的工作知道組件的熱性能和機械性能的退化也影響試樣的最終性能。9中的樣品強度特性所觀察到的差異各種程序，可能與他們的不同的熱和剪切歷史的影響。事實上，在混合和聚合物加工的文獻確實表明，反復剪切歷史既提高分散性和降解成分。8
圖4。
影響不同工藝生產木塑復合材料的強度。
圖4示出了沖擊強度的測量值。在木材含量的增加有對木塑復合材料的沖擊強度產生負面影響。與抗彎強度，用于木塑復合材料含有50wt％的木材含量，最高沖擊強度所表現出的樣品T50。木塑復合材料與60wt％的木材含量有幾乎相同的沖擊強度考慮的標準偏差。其中木塑復合材料與木材含量70％重量，樣品S70表現出稍低的沖擊強度。
綜上所述，木塑復合材料與不同量的木材含量的樣品通過使用標準流程擠出法生產。測得的性能顯示過程相關的差異。對于婦女中心與70重量％木材含量，使用同樣的組合物的顆粒給出了最有利的性質，與和木材或聚合物中加入復合物相比較。對于WPC產品與60wt％的木材含量，使用70重量％的木材顆粒含量和增加高密度聚乙烯為這批成果的最佳性能組合。我們得出結論，使用WPC顆粒與70重量％木材的內容是用于使婦女中心與任一70或60wt％的木材含量的最佳選擇。在木塑復合材料含有50wt％的木材含量的情況下，我們發現使用木塑顆粒具有相同的成分更有利。在今后的工作中，我們將考察這種生產方法在偶聯劑如馬來酸酐的性能的影響。
馬吉德TabkhPaz
機械工程Tarbiat Modares學系
阿米爾·侯賽因·Behravesh
機械工程Tarbiat Modares學系
PEYMAN夏希
機械工程Tarbiat Modares學系
阿巴斯Zolfaghari
機械工程Tarbiat Modares學系