PC940 Lexan沙伯基礎創新塑料
生存廠家：沙伯基礎創新塑料
型號：PC940 Lexan
生產類別：聚合物；熱塑性；聚碳酸酯（PC）
用途級別：注塑
圖片參考：
PC940 Lexan原材料外包裝圖：
PC940 Lexan原材料內顆粒圖：
PC940 Lexan原材料成型圖咧：
PC940 Lexan原材料概述：
聚碳酸酯英文名為polycarbonate,簡稱PC（以下或簡稱PC）。
PC是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基質而制得的各種材料的總稱。
PC的缺口伊估德沖擊強度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC940 Lexan塑料用途:
1. 汽車產品
PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后擋板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板。
2. 玻璃裝配產品
PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛應用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。
3. 各種標牌產品
PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器；
4. .工業機械零
動力工具的手柄，各種齒輪、渦輪、軸套、導規、冰箱內擱架，家電部件有磁帶錄音機結構部件，品體二極管、各種零件
5電子產品
PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置、電話路線支架下通訊電纜的連接件、，電閘盒、電話總機、配電盤組件，繼電器外殼
PC原材料性質
主要性能
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s；
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
分別性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。
按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能-- 優良的耐沖\擊性、耐熱性、尺寸穩定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。
原材料物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.21 g/cc | 1.21 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.217 g/cc | 0.04397 lb/in³ | ASTM D792 | ||
| Water Absorption | 0.15 % @Time 86400 sec |
0.15 % @Time 24.0 hour |
ASTM D570 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.35 % | 0.35 % | ASTM D570 | ||
| 0.58 % @Temperature 100 °C |
0.58 % @Temperature 212 °F |
ASTM D570 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 10 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
10 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Tensile Strength at Break | 55.0 MPa | 7980 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Elongation at Break | 90 % | 90 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Elongation at Yield | 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Flexural Yield Strength | 91.0 MPa | 13200 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| Flexural Modulus | 2.24 GPa | 325 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| Izod Impact, Notched | 6.40 J/cm | 12.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| Izod Impact, Unnotched | 32.04 J/cm | 60.02 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
| Tensile Impact Strength | 525 kJ/m² | 250 ft-lb/in² | Type S; ASTM D1822 | ||
| Dart Drop, Total Energy | 169 J | 125 ft-lb | ASTM D3029 | ||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; ASTM D1044 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+17 ohm-cm | >= 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | ||
| Dielectric Constant | 2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | ||
| 3.01 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
3.01 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 16.7 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
424 kV/in @Thickness 0.126 in |
in air; ASTM D149 | ||
| Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Arc Resistance | 0.00 - 60 sec | 0.00 - 60 sec | Tungsten; ASTM D495 | ||
| Comparative Tracking Index | 250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | ||
| Hot Wire Ignition, HWI | 30 - 60 sec | 30 - 60 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 15 - 30 arcs | 15 - 30 arcs | UL 746A | ||
| High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 80.0 - 150 mm/min | 3.15 - 5.91 in/min | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | ||
| Thermal Conductivity | 0.190 W/m-K | 1.32 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 137 °C @Thickness 6.40 mm |
279 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 132 °C @Thickness 6.40 mm |
270 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
| Vicat Softening Point | 151 °C | 304 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | ||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 120 °C | 248 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.09 mm |
V-0 @Thickness 0.0429 in |
UL 94 | ||
| Oxygen Index | 35 % | 35 % | ASTM D2863 | ||
| De |
|||||
| Radiant Panel Listing | YES | UL Tested | |||
| Specific Volume | 0.83cm^3/g | ASTM D792 | |||
| UV-light, water exposure/immersion | F1 | UL 746C | |||
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