生產廠家：美國沙伯
生產類別：聚合物；熱塑性；聚碳酸酯（PC）
用途：注料成型
原材料圖片參考：
PC505RU Lexan原材料外包裝圖：
PC505RU Lexan原材料內顆粒圖：
PC505RU Lexan原材料成型圖：
PC505RU Lexan 原材料成分概括
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內部的CO3基團?？捎呻p酚A和氧氯化碳（COCl2）合成?，F較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。制細菌特性、阻燃特性
PC聚碳酸酯是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、
抑以及抗污染性。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。
如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
性質
主要性能
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s；
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
分別性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。
按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。
PC塑料用途:
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，絕緣套管、用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、電話機殼體及零件、電話交換器、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電子計算機、電話、視頻錄象機、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等?！ ?br />
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器?！ ?br />
機械設備：用于制造各種齒輪、軸承、齒條、蝸桿、凸輪、蝸輪、螺栓、曲軸、杠桿、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件?！?br />
其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工藝 PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯 (PC) 樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。
PC樹脂的應用與發展：70年代PC多用作連接器、開關等電氣、電子零件，到80年代前半期應用擴展至精密機械(照相機、鐘表) 、電動工具和光學機械上，成為PC的第一發展期。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片(CD),需求量大增而成為第二個發展期90年代以后受經濟影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能-- 優良的耐沖\擊性、耐熱性、尺寸穩定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。
PC505RU Lexan物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.26 g/cc | 1.26 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.26 g/cc | 0.0455 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.30 % | 0.30 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0040 - 0.0060 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0060 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 8.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
8.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Strength at Break | 60.0 MPa | 8700 psi | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Strength, Yield | 72.0 MPa | 10400 psi | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 74.0 MPa | 10700 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Break | 6.0 % | 6.0 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 6.0 % | 6.0 % | 5 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Yield | 3.0 % | 3.0 % | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 4.0 % | 4.0 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Modulus | 3.50 GPa | 508 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
| 3.60 GPa | 522 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Flexural Yield Strength | 114 MPa | 16500 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| 122 MPa | 17700 psi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
| Flexural Modulus | 3.20 GPa | 464 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| 3.50 GPa | 508 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
| Izod Impact, Notched | 0.900 J/cm | 1.69 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 0.700 J/cm @Temperature -30.0 °C |
1.31 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Unnotched | 12.0 J/cm | 22.5 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 10.0 kJ/m² | 4.76 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
| 8.00 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
3.81 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | NB75; 80*10*3; ISO 180/1U | ||
| 73.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
34.7 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | NB87; Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
NB85; Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 1.00 J/cm² | 4.76 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 0.700 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
3.33 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Dart Drop, Total Energy | 25.0 J @Temperature 23.0 °C |
18.4 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Comparative Tracking Index | 175 V | 175 V | IEC 60112 | ||
| 175 - 250 V | 175 - 250 V | UL 746A | |||
| Hot Wire Ignition, HWI | 15 - 30 sec | 15 - 30 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | >= 120 arcs | >= 120 arcs | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 50.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
27.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 50.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
27.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 74.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
41.1 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 85.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
47.2 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 136 °C | 277 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af | ||
| 137 °C @Thickness 3.20 mm |
279 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 147 °C | 297 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 149 °C | 300 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 149 °C | 300 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| Flammability, UL94 | V-2 @Thickness 0.750 mm |
V-2 @Thickness 0.0295 in |
UL 94 by SABIC-IP | ||
| V-0 @Thickness 1.50 mm |
V-0 @Thickness 0.0591 in |
UL 94 by SABIC-IP | |||
| 5VB @Thickness 3.00 mm |
5VB @Thickness 0.118 in |
UL 94 by SABIC-IP | |||
| 5VA @Thickness 3.00 mm |
5VA @Thickness 0.118 in |
UL 94 by SABIC-IP | |||
| Glow Wire Test | 850 °C | 1560 °F | IEC 60695-2-13 | ||
| 875 °C | 1610 °F | IEC 60695-2-13 | |||
| 960 °C @Thickness 0.750 mm |
1760 °F @Thickness 0.0295 in |
IEC 60695-2-12 | |||
| De |
|||||
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | Pass | IEC 60695-10-2 | |||
| UV-light, water exposure/immersion | F1 | UL 746C | |||
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