生產(chǎn)型號(hào) ：Xantar® PC MX1094
生產(chǎn) 分類：聚合物;熱塑性;聚碳酸酯（PC）;聚碳酸酯，10％玻璃纖維增強(qiáng)型
材質(zhì)注：Xantar®材料性能優(yōu)異，一致性和可靠性。這使得Xantar®樹脂適用于汽車內(nèi)部部件，電氣設(shè)備和消費(fèi)類電子產(chǎn)品，其中質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵要求。該Xantar®范圍包括：
明確和有色牌號(hào)為透明的應(yīng)用
增強(qiáng)材料
阻燃無鹵類型
為增加耐磨性潤滑材料
三菱工程塑料收購從2010年的DSM的Xantar®產(chǎn)品線。
日本三菱原材料成型圖：
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日本三菱塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC。是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂，其聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，水瓶，眼鏡片，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動(dòng)物籠子寵物籠子等。 偶爾也會(huì)應(yīng)用到醫(yī)療器材或機(jī)械設(shè)備：各種齒輪、螺栓、曲軸、杠桿、軸承、齒條、凸輪、蝸輪蝸桿、、棘輪，也可作一些機(jī)械設(shè)備殼體、罩蓋和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經(jīng)聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經(jīng)塑料廠加工就成了成品，從實(shí)用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。
名稱來源于其內(nèi)部的CO3基團(tuán)。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成）。制細(xì)菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的iPod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產(chǎn)者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當(dāng)與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級(jí)和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶
PC 透光89% 相對(duì)密度1.19~1.2% 熱變型溫度135度左右，長期使用溫度-60~120度
針對(duì)PC的缺點(diǎn)對(duì)其改性增強(qiáng) PC密度在1.2%以上
》PC加工困難，加脫模劑，易粘模，使它不粘模 R，
》PC不耐候，對(duì)其添加UV劑，不耐紫外，抗紫外
》與其它材料合金
》鐵氟龍PTFE增強(qiáng)L，耐化學(xué)性好 耐磨，
》阻燃等級(jí) 阻燃增強(qiáng)V
》玻璃纖維增強(qiáng)GF，耐熱溫度 提高強(qiáng)度，
》 導(dǎo)電，電磁屏蔽（EMI)碳纖維增強(qiáng)
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日本三菱化學(xué)特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、無色透明、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達(dá)90%，被譽(yù)為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。
PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。
日本三菱性能：
絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
導(dǎo)光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光擴(kuò)散 主要用作LED燈罩 日本帝人ML-1103
吹瓶 礦泉水瓶 德國拜耳1239 擴(kuò)散率80~85%
光學(xué) 照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡的鏡頭，太陽眼鏡鏡片，汽車燈 LG-DOW 1080-70 透明度 90%以上 極低的粘度 良好的脫模性
光碟級(jí) 專做光盤 流動(dòng)性溶指60以上 基礎(chǔ)創(chuàng)新OQ1023 三菱H-4000
PC合金 PC/ABS PC/PET PC/PBT
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日本三菱主要應(yīng)用分類
光學(xué) 照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡的鏡頭，太陽眼鏡鏡片，極低的粘度 良好的脫模性 汽車燈 透明度 90%以上 LG-DOW 1080-70
導(dǎo)光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光擴(kuò)散 主要用作LED燈罩 擴(kuò)散率80~85% 日本帝人ML-1103
吹瓶 礦泉水瓶 德國拜耳1239
光碟級(jí) 專做光盤 流動(dòng)性溶指60以上 基礎(chǔ)創(chuàng)新OQ1023 三菱H-4000
遮光 主要用做LCD 日本出光 URX2501
PC塑膠原料主要應(yīng)用于：
1、汽車： 保險(xiǎn)桿、分電盤、安全玻璃。
2、電子電器：家電外殼、CD片、信號(hào)筒、開關(guān)、電話機(jī)。
3、工業(yè)零件：照相機(jī)本體、潛水鏡、機(jī)具外殼、安全帽、安全鏡片。
4、其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機(jī)軸瓦等；
日本三菱成型條件與注意事項(xiàng)：
1．射出壓力大，管內(nèi)溫度過高或滯留時(shí)間久時(shí)，易起熱分解，變色及降低物性，須注意模溫以85℃――120℃為準(zhǔn)。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4個(gè)小時(shí)，勿超過150℃
2． 加熱溫度230――310℃，模具80溫度――120℃，料管溫度260――310℃，噴出料溫度280――320℃，射出壓力800――1500kg/cm２,最低操作溫度260℃。成型收縮率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
3．材料于使用前預(yù)作充分干燥。成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4．對(duì)厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應(yīng)力，會(huì)造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
5．澆口，流道設(shè)計(jì)應(yīng)有較小的流動(dòng)阻抗。
6．成型品設(shè)計(jì)應(yīng)有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
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日本三菱物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.25 g/cc | 0.0452 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.31 % | 0.31 % | Sim. to ISO 62 | ||
| Viscosity Test | 42 cm³/g | 42 cm³/g | Limiting Viscosity Number; ISO 1628-4 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0020 cm/cm | 0.0020 in/in | Parallel; ISO 294-4 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0055 cm/cm | 0.0055 in/in | Normal; ISO 294-4 | ||
| Melt Flow | 20 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
20 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
Calculated from Volume Flow Rate of 16 cm3/10min.; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 85 | 85 | ISO 2039-2 | ||
| Tensile Strength, Yield | 65.0 MPa | 9430 psi | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Break | 15 % | 15 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Yield | 5.0 % | 5.0 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Tensile Modulus | 3.20 GPa | 464 ksi | ISO 527-1/-2 | ||
| Flexural Strength | 110 MPa | 16000 psi | ISO 178 | ||
| Flexural Modulus | 3.30 GPa | 479 ksi | ISO 178 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 25.0 kJ/m² @Temperature 23.0 °C |
11.9 ft-lb/in² @Temperature 73.4 °F |
ISO 180/4A | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | IEC 60093 | ||
Dielectric Constant  |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 3.1 @Frequency 100 Hz |
3.1 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 29.0 kV/mm | 737 kV/in | IEC 60243-1 | ||
| Dissipation Factor |
0.00090 @Frequency 100 Hz |
0.00090 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.0090 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0090 @Frequency 1e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 200 V | 200 V | IEC 60112 | ||
| 175 - 249 V | 175 - 249 V | PLC 3; UL 746A | |||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 45.0 µm/m-°C @Temperature 20.0 °C |
25.0 µin/in-°F @Temperature 68.0 °F |
ISO 11359-1/-2 | ||
| Maximum Service Temperature, Air | 125 °C | 257 °F | Ball Pressure Temperature; IEC 60695-10-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 135 °C | 275 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Vicat Softening Point | 145 °C | 293 °F | 50°C/h 50N; ISO 306 | ||
| UL RTI, Electrical |
130 °C @Thickness 1.50 mm |
266 °F @Thickness 0.0591 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| UL RTI, Mechanical with Impact |
125 °C @Thickness 1.50 mm |
257 °F @Thickness 0.0591 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| UL RTI, Mechanical without Impact |
125 °C @Thickness 1.50 mm |
257 °F @Thickness 0.0591 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| Flammability, UL94 |
V-0 @Thickness 1.60 mm |
V-0 @Thickness 0.0630 in |
IEC 60695-11-10 | ||
| V-0 @Thickness 3.00 mm |
V-0 @Thickness 0.118 in |
IEC 60695-11-10 | |||
| 5VA @Thickness 3.00 mm |
5VA @Thickness 0.118 in |
IEC 60695-11-20 | |||
| Oxygen Index | 35 % | 35 % | ISO 4589-1/-2 | ||
| Glow Wire Test |
850 °C @Thickness 1.50 mm |
1560 °F @Thickness 0.0591 in |
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 60695-2-13 | ||
| 850 °C @Thickness 3.00 mm |
1560 °F @Thickness 0.118 in |
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 60695-2-13 | |||
| 960 °C @Thickness 1.50 mm |
1760 °F @Thickness 0.0591 in |
Glow Wire Flammability Index; IEC 60695-2-12 | |||
| 960 °C @Thickness 3.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.118 in |
Glow Wire Flammability Index; IEC 60695-2-12 | |||
| De |
|||||
| Flame Retardant | Yes | ||||
| Flame Retarding Agent | Yes | ||||
| Heat Stabilized or Stable to Heat | Yes | ||||
| High Impact or Impact Modified | Yes | ||||
| Injection Molding | Yes | ||||
| Release Agent | Yes | ||||
| With Fillers | Yes | ||||
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