
生產廠家:韓國LG
生產商品:斯泰倫
生產型號:PC 303-06
生產類別:聚合物;熱塑性;聚碳酸酯(PC)
PC性別概括
斯泰隆(原美國陶氏塑料商標)性能及部分型號介紹如下:
CALIBRE:聚碳酸酯樹脂從斯泰倫提供了一個清晰,耐熱性和耐沖擊性的完美結合。他們可以修改,以加強具體的性能要求,包括顏色,點火性,紫外線穩定性,并改善脫模。CALIBRE聚碳酸酯樹脂,也適用于自我著色。
斯泰倫的專有生產工藝賦予CALIBRE聚碳酸酯樹脂在較寬的溫度范圍內非常高的延展性和韌性。這意味著你可以采取一個廣泛的CALIBRE聚碳酸酯樹脂開發多元化的應用,如光學介質,板材和型材,電器和照明,只是僅舉幾連續的優勢。
斯泰倫廣泛的CALIBRE聚碳酸酯樹脂分為不同系列的基于關鍵性能屬性,如FDA認證,點火電阻和玻璃加固。
斯泰倫產品的銷售或抽樣前,任何醫療應用需要一個的斯泰倫業務評估。請參閱斯泰倫的醫療應用政策提供的鏈接。
PC塑膠通稱聚碳酸酯,由于其優良的機械性能,俗稱防彈膠。
聚碳酸脂(Polycarbonate)常用縮寫PC,是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。.
性狀:微黃色,透明性很好,透光率僅次于PMMA、PS。
密度:1.20-1.22 g/cm
線膨脹率:3.8×10 cm/cm°C
熱變形溫度:135°C 低溫-45度 聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展,目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
1)用于建材行業--聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗沖擊性,耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能,使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。目前,中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條,年需用聚碳酸酯7萬t左右,預
計到2005年將達到14萬t。
(2)用于汽車制造工業--聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能,而且耐候性好、硬度高,因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件,其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據,聚碳酸醋在電子電氣、汽
車制造業中使用比例在40%~50%,目前中國在該領域的使用比例只占10%左右,電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業,未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛,屆時需求量也將達到3萬t,因而聚碳酸酯在這一
領域的應用是極有拓展潛力的。
(3)用于生產醫療器械--由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒,且不發生變黃和物理性能下降,因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性
牙科用具、血液分離器等。
(4)用于航空、航天領域--近年來,隨著航空、航天技術的迅速發展,對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高,使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計,僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個,單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個
不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
PC具有沖擊強度高,尺寸穩定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤滑性差,有應力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
性質編輯
化學
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類,碳酸本身并不穩定,但其衍生物(如光氣,尿素,碳酸鹽,碳酸酯)都有
彩色分子結構圖彩色分子結構圖
一定穩定性。
按醇結構的不同,可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯,聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物,熔點和玻璃化溫度低,強度差,不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在藥物緩釋放載體,手術縫合線,骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸,耐弱堿,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強堿。
PC是一種線型碳酸聚酯,分子中碳酸基團與另一些基團交替排列,這些基團可以是芳香族,可以是脂肪族,也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ,玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
PC材料具有阻燃性,耐磨。抗氧化性。
物理
密度:1.18-1.22 g/cm^3 線膨脹率:3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度:135°C 低溫-45°C
聚碳酸酯管
聚碳酸酯管(2張)
聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
分類
防靜電PC,導電PC,加纖防火PC,抗紫外線耐候PC,食品級PC,抗化學性PC。
3主要優點編輯
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收縮率低、尺寸安定性良好;
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性優;
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全。
主要性能
a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);
c、耐溶劑性:無應力開裂;
d、對水穩定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環境下使用需謹慎);
e、電氣性能:
1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);
2、介電系數:3.0-3.2;
3、耐電弧性:120s;
f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。
PC塑料的粘接
根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:
1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。
2. KD-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡。
3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。
4.QN-906:雙組分膠,耐高溫。
5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。
6.KD-5606:UV紫外線固化膠,粘合透明PS片材及板材,可達無痕跡效果,需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。
PC用途
光學照明:用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等,還可廣泛用于飛機上的透明材料。
電子電器:聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料,絕緣套管、用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、電話機殼體及零件、電話交換器、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盤、電子計算機、電話、視頻錄象機、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
醫療器材:可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械,甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
機械設備:用于制造各種齒輪、軸承、齒條、蝸桿、凸輪、蝸輪、螺栓、曲軸、杠桿、棘輪,也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。
其它方面:建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等;在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等;日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工藝 PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯 (PC) 樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料,具有突出的抗沖擊能力,耐蠕變和尺寸穩定性好,耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品,也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域,隨著改性研究的不斷深入,正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。
PC樹脂的應用與發展:70年代PC多用作連接器、開關等電氣、電子零件,到80年代前半期應用擴展至精密機械(照相機、鐘表) 、電動工具和光學機械上,成為PC的第一發展期。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片(CD),需求量大增而成為第二個發展期90年代以后受經濟影響速度放
PC原材料性質
1、剛硬而有韌性,具有高抗沖擊性,高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性及耐熱性和無毒性,并且可以通過注射成型、擠出成型來獲得預期的效果,所以發展十分迅速,目前世界年消費量已超過30萬t。
2、聚碳酸酯為透明、微黃色或白色的剛硬而韌的聚合物。燃燒時,慢燃,離火后慢熄,火焰呈黃色,黑煙碳束。燃燒后熔融、起泡,發出花果臭的氣味。
3、聚碳酸酯性能優良,具有良好的透光能力,其透光率接近90%。相對密度為1.20,比聚烯烴大,比聚甲醛、聚氯乙烯小,而與聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表:
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 |
| Water Absorption | 0.15 % | 0.15 % | 23°C, 24hrs; ASTM D570 |
| Water Absorption at Saturation | 0.32 % | 0.32 % | 23°C, 50% RH; ASTM D570 |
| Linear Mold Shrinkage | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | ASTM D955 |
| Melt Flow | 6.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
6.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Hardness, Rockwell M | 73 | 73 | ASTM D785 |
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 |
| Tensile Strength, Ultimate | 72.4 MPa | 10500 psi | ASTM D638 |
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | ASTM D638 |
| Elongation at Break | 150 % | 150 % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus | 2.41 GPa | 350 ksi | 2 in/min; ASTM D638 |
| Flexural Strength | 96.5 MPa | 14000 psi | ASTM D790 |
| Flexural Modulus | 2.41 GPa | 350 ksi | ASTM D790 |
| Izod Impact, Notched | 9.08 J/cm | 17.0 ft-lb/in | 0.125 in; 10 mil notch; ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | NB | NB | ASTM D256 |
| Tensile Impact Strength | 588 kJ/m² | 280 ft-lb/in² | ASTM D1822, Type S |
| Dart Drop, Total Energy | 90.0 J @Thickness 3.20 mm |
66.4 ft-lb @Thickness 0.126 in |
203 m/min; ASTM D1822 |
| Electrical Properties | Metric | English | Comments |
| Volume Resistivity | 2.00e+17 ohm-cm | 2.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 |
| Dielectric Constant | 3.0 @Frequency 60 Hz |
3.0 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Dielectric Strength | 16.5 kV/mm | 420 kV/in | ASTM D149 |
| Dissipation Factor | 0.0010 @Frequency 60 Hz |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 82.2 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 180 °F |
ASTM D696 |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 145 °C | 293 °F | annealed; ASTM D648 |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 129 °C | 265 °F | Unannealed, 0.125 in; ASTM D648 |
| 142 °C | 288 °F | annealed; ASTM D648 | |
| Vicat Softening Point | 151 °C | 304 °F | 50°C/hr, 50N Load; ASTM D1525 |
| Flammability, UL94 | HB | HB | 0.125 in |
| HB | HB | 0.0625 in | |
| Flammability Test | 1.0 | 1.0 | [inches] Average Extent of Burning; ASTM D635 |
| Oxygen Index | 26 % | 26 % | ASTM D2863 |
| Optical Properties | Metric | English | Comments |
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 |
| Haze | 1.0 % | 1.0 % | ASTM D1003 |
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | ASTM D1003 |
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