生產廠家:美國沙伯
生產型號 沙伯 PC lubricomp DFL329
生產類別:聚合物;熱塑性;聚碳酸酯(PC)
用途:注料
實片參考
沙伯 PC lubricomp DFL329原材料外包裝圖:

沙伯 PC lubricomp DFL329原材料內顆粒圖:

沙伯 PC lubricomp DFL329原材料成型圖咧:

材料說明:LNP lubricomp dal22是一種化合物,基于含聚四氟乙烯的10%和10%芳綸纖維的聚碳酸酯樹脂。這種材料增加的功能包括:內部潤滑。
塑料概括:
PC中文名:聚碳酸酯,英文名稱為Polycarbonate,簡稱PC。是一種強韌的熱塑性樹脂,其名稱來源于其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法(雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成)。制細菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優異的抗沖擊性,日常常見的應用有光碟,眼鏡片,水瓶,防彈玻璃,護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子等。 偶爾也會應用到醫療器材或機械設備:各種齒輪、軸承、齒條、蝸桿、凸輪、蝸輪、螺栓、曲軸、杠桿、棘輪,也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種,它的原料是石油,經聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物,再經塑料廠加工就成了成品,從實用的角度,其散熱性能也比ABS塑料較好,熱量分散比較均勻。
聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的iPod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韌性,食物貯存貨的生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
性能:
機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
電氣性能:
1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);
物理特性
PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、無色透明、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。
化學特性
PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料,透明的度達90%,被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性,具有較高的沖擊強度,高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性,可以通過注射、擠出成型。
成型條件與注意事項:
1.射出壓力大,管內溫度過高或滯留時間久時,易起熱分解,變色及降低物性,須注意模溫以85℃――120℃為準。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4個小時,勿超過150℃
2.對厚的成品尤其不易成型,因成品易生殘留應力,會造成日后破裂,因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑,勿用液狀離模劑。
3.成型須高溫及高壓,須使用螺桿式成形梭。
4.材料于使用前預作充分干燥。
5.澆口,流道設計應有較小的流動阻抗。
6.成型品設計應有近接之肉厚,避免有金屬件鑲嵌。再者,退縮傾斜須在2°以上。
7.成型收縮率0.4――0.7%,比重1.2――1.5。
8.加熱溫度230――310℃,模具80溫度――120℃,料管溫度260――310℃,噴出料溫度280――320℃,射出壓力800――1500kg/cm2,最低操作溫度260℃。
物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Density | 1.40 g/cc | 0.0506 lb/in³ | ASTM D792 |
| 1.40 g/cc | 0.0506 lb/in³ | ISO 1183 | |
| Moisture Absorption | 0.120 % | 0.120 % | 50% RH, 24 hrs; ASTM D570 |
| 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | |
Linear Mold Shrinkage, Flow |
0.0030 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0030 in/in @Time 24.0 hour |
ASTM D955 |
| 0.0033 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0033 in/in @Time 24.0 hour |
ISO 294 | |
Linear Mold Shrinkage, Transverse |
0.0049 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0049 in/in @Time 24.0 hour |
ISO 294 |
| 0.0050 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0050 in/in @Time 24.0 hour |
ASTM D955 | |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Tensile Strength at Break | 74.0 MPa | 10700 psi | ISO 527 |
| 75.0 MPa | 10900 psi | ASTM D638 | |
| Elongation at Break | 3.0 % | 3.0 % | ASTM D638 |
| 3.0 % | 3.0 % | ISO 527 | |
| Tensile Modulus | 4.34 GPa | 629 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 |
| 4.50 GPa | 653 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |
| Flexural Strength | 127 MPa | 18400 psi | ISO 178 |
| 129 MPa | 18700 psi | ASTM D790 | |
| Flexural Modulus | 4.27 GPa | 619 ksi | ASTM D790 |
| 4.60 GPa | 667 ksi | ISO 178 | |
| Izod Impact, Notched | 1.81 J/cm | 3.39 ft-lb/in | ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | 5.50 J/cm | 10.3 ft-lb/in | ASTM D4812 |
| Izod Impact, Notched (ISO) | 9.00 kJ/m² | 4.28 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1A |
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | 38.0 kJ/m² | 18.1 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1U |
| Dart Drop, Total Energy | 18.0 J | 13.3 ft-lb | Instrumented Impact Energy @ peak; ASTM D3763 |
| Impact Test | 3.00 J | 2.21 ft-lb | Multiaxial Impact; ISO 6603 |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
CTE, linear, Parallel to Flow |
44.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
24.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 |
| 44.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
24.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |
CTE, linear, Transverse to Flow |
49.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
27.7 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 |
| 49.9 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
27.7 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 146 °C @Thickness 3.20 mm |
295 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 141 °C | 286 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af |
| 141 °C @Thickness 3.20 mm |
286 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |
| Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.70 mm |
V-0 @Thickness 0.0669 in |
UL 94 by SABIC-IP |
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