PC CFR 9712 LEXAN沙伯基礎創新塑料
生產廠家：美國沙伯
生產型號：LEXAN PC CFR9712
生產類別：聚合物；熱塑性；聚碳酸酯（PC）
用途：注料
實片參考
PC CFR9712 LEXAN原材料外包裝圖：
PC CFR9712 LEXAN原材料內顆粒圖：
PC CFR9712 LEXAN原材料成型圖咧：
公司圖：
PC CFR9712 LEXAN塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC。是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內部的CO3基團?？捎呻p酚A和氧氯化碳（COCl2）合成?，F較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。制細菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子等。 偶爾也會應用到醫療器材或機械設備：各種齒輪、軸承、齒條、蝸桿、凸輪、蝸輪、螺栓、曲軸、杠桿、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件等等?！?/p>
聚碳酸酯也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。
聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的iPod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
PC CFR9712 LEXAN性能：
機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
物理特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、無色透明、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
化學特性
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。
成型條件與注意事項：
1．射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解，變色及降低物性，須注意模溫以85℃――120℃為準。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4個小時，勿超過150℃
2．對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3．成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4．材料于使用前預作充分干燥。
5．澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6．成型品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7．成型收縮率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
8．加熱溫度230――310℃，模具80溫度――120℃，料管溫度260――310℃，噴出料溫度280――320℃，射出壓力800――1500kg/cm２,最低操作溫度260℃。
PC CFR9712 LEXAN物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.19 g/cc | 1.19 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Moisture Absorption | 0.110 % | 0.110 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.14 % | 0.14 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0055 - 0.0075 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0055 - 0.0075 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0060 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0060 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 30 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
30 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 29 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
29 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Strength at Break | 51.0 MPa | 7400 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 56.0 MPa | 8120 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Strength, Yield | 63.0 MPa | 9140 psi | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 66.0 MPa | 9570 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Break | 55 % | 55 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 78 % | 78 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Modulus | 2.20 GPa | 319 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
| 2.45 GPa | 355 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Flexural Yield Strength | 97.0 MPa | 14100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 105 MPa | 15200 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Flexural Modulus | 2.37 GPa | 344 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| 2.40 GPa | 348 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
| Izod Impact, Notched | 1.00 J/cm | 1.87 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 0.900 J/cm @Temperature -30.0 °C |
1.69 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Unnotched | NB | NB | ASTM D4812 | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
ASTM D4812 | |||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 10.0 kJ/m² | 4.76 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
| 10.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 3.00 J/cm² | 14.3 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 1.00 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Dart Drop, Total Energy | 60.0 J @Temperature 23.0 °C |
44.3 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Dielectric Constant | 2.78 @Frequency 1.00e+9 Hz |
2.78 @Frequency 1.00e+9 Hz |
ASTM ES 7-83 | ||
| Dissipation Factor | 0.0056 @Frequency 1.10e+9 Hz |
0.0056 @Frequency 1.10e+9 Hz |
ASTM ES 7-83 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
37.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 78.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
43.3 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 76.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
42.2 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 130 °C | 266 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| 130 °C @Thickness 3.20 mm |
266 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 120 °C | 248 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 120 °C @Thickness 3.20 mm |
248 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 136 °C | 277 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | ||
| 138 °C | 280 °F | Rate B/50; ISO 306 | |||
| 140 °C | 284 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 120 °C | 248 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | V-2 @Thickness 0.400 mm |
V-2 @Thickness 0.0157 in |
UL 94 | ||
| V-1 @Thickness 1.70 mm |
V-1 @Thickness 0.0669 in |
UL 94 | |||
| V-0 @Thickness 2.00 mm |
V-0 @Thickness 0.0787 in |
UL 94 | |||
| Glow Wire Test | 850 °C | 1560 °F | IEC 60695-2-13 | ||
| 960 °C @Thickness 2.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.0787 in |
IEC 60695-2-12 | |||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Transmission, Visible | >= 88 % | >= 88 % | 3.0 mm; SABIC Method | ||
| >= 89 % | >= 89 % | 2.0 mm; SABIC Method | |||
| >= 90 % | >= 90 % | 1.0 mm; SABIC Method | |||
| De |
|||||
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | Pass | IEC 60695-10-2 | |||
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