阿博格的 Allrounder 注塑設備已實現了高度的模塊化。因此，可以輕松為不同的工藝流程及不同的行業需求進行個性化配置。今年展出的設備將演示該公司如何為當今需求旺盛的包裝、醫療器械及電子領域進行個性化配置。
阿博格上海分公司總經理佟朝先生說道：“我們將通過高品質的模內貼標 (IML) 產品；醫療器械產品的生產過程；以及熱熔粘接工藝 (Hotmelt) 技術的應用實例，向觀眾清晰地展示我們有能力滿足客戶的所有不同的需求。”
阿博格的深圳及香港公司負責人 Max Man 先生亦表示：“亞洲市場需要的解決方案，對性能、自動化及個性化的要求非常高，而且必須能夠立即投入使用。這一切我們都可以為客戶提供，同時還包括完整的售前及售后服務，這是我們的國際及本地客戶極為看重的。”
為滿足包裝行業的苛刻要求，阿博格為混合動力式及電動式的高性能 Alldrive 和 Hidrive 系列推出了包裝配置版 (P) 設備。這款設備不僅集高產能與低功耗的優點于一身，其“柱距-鎖模力-開模行程”參數也進行了有針對性的匹配調整。其他特性包括：通過伺服電機驅動的曲臂式鎖模單元實現的快速準確而且節省能耗的模具移動方式、通過屏障式螺桿與伺服電機驅動的劑量驅動實現的極高的塑化性能、動態的位控式螺桿以及高效的注射量等。阿博格在展會上使用一臺包裝配置版的 Allrounder 570 H 向大家展示這些特性和優點。
第一臺包裝配置版的混合動力式 Allrounder 570 H 可以在每一次注射時在僅僅2.75秒的加工周期內生產出4個薄壁模內貼標容器。這臺高性能機器的鎖模力為1800 kN，注塑單元規格為800。在這個包裝產品加工間內，所有組件都進行過適應性匹配和調整。設備采用的模內貼標裝置來自法國的自動化及模內貼標專業廠商帕瑞斯機器 (Machines Pagés)，瑞士生產商凱博 (Kebo) 公司生產的四腔模具專門為高速模內貼標生產進行了調整。標簽采用的是比利時供應商佛斯特拉 (Verstraete) 的產品。
第二臺包裝配置版混合動力式 Allrounder 570 H的鎖模力為1800 kN，注塑單元規格為1200。這臺設備將使用Schöttli公司生產的32腔模具，可以在6.5秒的加工周期內完成注射針管的注塑成型。這種一次性注塑產品的重量為1.1克。
此外，阿博格亦使用一臺鎖模力為250 kN、注射單元規格為100的立式Allrounder 275 V向大家演示用于封裝電子組件的熱熔粘接工藝 (Hotmelt)。
這種熱塑性的融化粘接材料可用溫度范圍寬廣，而且在極性塑料上粘貼得非常牢固，適合封裝敏感的電子部件，如汽車制造領域常用的一些部件。這個工藝的最大優點是，由于材料的熔體粘度極低，注射時需要的模內壓力非常小，因而不會對注塑部件的內部結構造成損傷，并可以保護部件不受環境因素的影響。
展臺上還可看到一個 LED 支架的注塑封裝過程。該注塑件由一個 LED 基板及兩根連接線組成。注塑機的螺桿已經針對這款產品所用的材料進行過匹配，直徑是35 mm，注射通道配有一個針孔閥。模具采用1 1腔結構，生產周期為110秒，適合手動同步放置的生產方式。
高速增長的中國和亞洲的市場對于阿博格來說有著極為重要的意義。為滿足這一需求，該公司在當地的業務開展得非常活躍，比如，于 2013年在上海附近建成了一個注塑機倉庫，提高了客服質量和效率，可以直接在當地供應按客戶需求進行定制配置的Allrounder和Multilift 機械手系統。
營銷總裁Helmut Heinson先生對經營狀況非常滿意，他表示：“客戶表現出極高的滿意度，這說明我們邁出這一步非常正確。科技在這些國家正顯示出強勁的發展勢頭，這使 CHINAPLAS成為展示我們的高端注塑解決方案的一個重要的窗口”。
展臺號：E1G01