一次成型工藝結合自定義顏色，紋理和舒適性DirectCoating / DirectSkinning技術在主場拜耳材料科學公司的匹茲堡總部
匹茲堡，2013年10月29日 -為響應一個一步到位，結合成型工藝，可以有效地生產零件可定制顏色，質地和舒適性日益增長的市場需求，拜耳材料科技有限責任公司是打開一個DirectCoating / DirectSkinning（DC / DS）技術細胞在其匹茲堡總部。
在DC / DS技術結合常規熱塑性注射成型用反應注射成型（RIM）在一個單一的工具 - 提供硬聚碳酸酯共混物基材用紫外線穩定，耐刮擦和耐化學腐蝕的聚氨酯涂料，或脂
肪族聚氨酯自結皮泡沫體。
肪族聚氨酯自結皮泡沫體。“打開DC / DS技術的細胞是我們為客戶提供先進的材料和技術，以支持我們客戶的承諾的指示，”伊格納西奧·奧西奧，主要增長項目經理，拜耳材料科技有限責任公司。 “說完DC / DS功能在匹茲堡將給我們一個機會，生產樣件，展示了這項技術的范圍和高效的美感。”
(拜耳醫藥保健有限公司)
常規方法需要多個步驟，用柔軟的成功創建硬塑料部件。 制造商將第一模具硬基板，然后將其轉移到另一臺設備來應用完成。 DC / DS技術縮短了這一過程。
該技術是基于集成注塑和RIM的原則。 DC / DS技術使用類似設備，并采用包覆成型一層聚氨酯的聚碳酸酯或聚碳酸酯共混物基材。
在DirectCoating中，聚氨酯層是大約0.1至1毫米厚。 涂層可以是透明的或不透明的，堅硬的，柔軟的觸感或質感。 該技術使用的原材料來自拜耳，由制造商通過所選涂料的供應商采購。
DirectSkinning可以使用固體系統，其中，所述聚氨酯層是約1至4毫米厚。 它是不透明的，形成了一個艱難的皮膚，類似于皮革，具有舒適的觸感 - 適合于產品，如電動工具提高抓地力。
集成聚氨酯加工成注塑成型機，提高生產效率，并實現突出部分的屬性。 超低揮發性有機化合物（VOC）的過程中還省去了繪畫和共同到傳統的模內涂裝相關的噴濺。
DC / DS技術是理想的制造商的高端，但性價比高的產品的消費和工業市場，如電子設備和汽車內飾還是外飾件案件。
拜耳安裝了克勞斯瑪菲420 CX機器鎖模力為??420噸，也將有第二個垂直每桶兩桿的應用程序和一個累加器，用于高速，薄壁成型。 它能夠氣輔和注射壓縮過程。 甲克勞斯瑪菲RIM星緊湊型將被用于該過程的RIM一部分。