PET分子式 （C10H8O4）不適用
密度 無定形 1370 kg/m3的
密度 結晶 1455 kg/m3的
楊氏模量（E） 2800-3100 兆帕
拉伸強度（σT） 55-75兆帕
彈性極限 50-150％
缺口沖擊試驗 3.6 千焦 /平方米
玻璃化溫度 75 °C
熔點 260°C
維卡乙 170°C
導熱系數 0.24 W /（M· K表）
線膨脹系數（α） 7×10-5 / K
比熱（三） 1.0千焦/（千克·K）
吸水率（ASTM） 0.16
折光指數 1.5750
價格 0.5-1.25€/ 公斤
來源：國際標準書號90-407-2388-5
聚對苯二甲酸乙酯（有時寫成的聚（對苯二甲酸乙二醇酯）），通常縮寫為PET，PETE或過時的PETP或PET-P），是一種熱塑性 聚合物的樹脂聚酯家族，并用于合成纖維 ;飲料，食品和其他液體容器 ;熱成型應用以及工程樹脂通常與玻璃纖維的組合。
取決于其加工和熱歷史，聚對苯二甲酸乙二醇酯可能存在既作為無定形（透明）和作為半結晶材料。半結晶材料可能會出現透明（球晶<500納米）或不透明和白色（球晶到一些微米的尺寸），取決于它的晶體結構和球晶尺寸。其單體（雙-β-hydroxyterephthalate）可以通過合成的酯化反應之間的對苯二甲酸和乙二醇與水作為副產物，或者通過酯交換反應之間的乙二醇和對苯二甲酸二甲酯與甲醇作為副產物。聚合是通過用乙二醇作為副產物（乙二醇直接再循環生產）（完成酯化/酯交換反應后立即）的單體的縮聚反應。
在世界上大多數聚酯生產的是合成纖維（超過60％）與瓶生產約占全球30％的需求。在討論紡織品應用，PET通常簡稱為“ 聚酯 “，而”PET“是最常用來指包裝應用。
一些PET產品的商品名稱是滌綸，迪奧綸，Tergal，滌綸，和Trevira公司 纖維，[1] Cleartuf，伊士曼PET和POLYCLEAR瓶樹脂，HOSTAPHAN，聚酯薄膜和聚酯薄膜 片，和Arnite的，Ertalyte，Impet，RYNITE和的Valox 注射成型的樹脂。在聚酯工業大約占18％的世界生產聚合物，是第三后聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
聚對苯二甲酸乙二醇酯的化學結構
PET由聚合的單體單元的乙烯 對苯二酸酯，具有重復C10H8O4單元。它包含的化學元素 碳，氫，和氧。如果完全燃燒時，它僅產生二氧化碳（CO 2）和水（H 2 O）。PET通常被再循環，并具有數“1”作為其回收標志。
內容
1用途
2特性粘度
3，干燥
4共聚物
5晶體
6降解
7銻
8瓶加工設備
9聚酯回收業
9.1簡介
9.2 PET瓶回收
9.2.1凈化和消毒 - 在聚酯回收最重要的加工步驟
9.2.2雜質和材料缺陷
9.3加工實例再生滌綸
9.4再循環回到初始原料
PET塑料用途
PET飲料瓶
PET可以是半剛性到剛性的，這取決于它的厚度，并且是非常輕巧。它使一個很好的氣體和公平的保濕屏障，以及一個良好的阻隔酒精（需要額外的“障礙”的治療）和溶劑。它是強大和耐沖擊性。它是天然無色透明性高。
PET瓶具有優異的阻隔材料，被廣泛用于軟飲料（見碳化）。對于某些特種瓶，PET三明治一個額外的聚乙烯醇，以進一步降低其氧滲透性。
當制作成薄膜（雙軸取向的PET膜，通常由它的一個商品名“麥拉”已知），PET可鍍鋁通過蒸發一薄膜金屬的在其上，以減少其透氣性，并使其反射性和不透明。這些性質可用于許多應用，包括食品軟包裝和保溫，如“ 空間毯子 “。由于其機械強度高，PET膜經常用在膠帶應用中，例如在載體為磁帶或背襯對壓敏膠粘帶。
非定向的PET片材可以熱成形，使包裝托架和水皰。如果結晶的PET時，該托盤可用于冷凍食品，因為它們都經受冷凍和烤箱烘焙的溫度。
當填充有玻璃 粒子或纖維，它變得顯著更硬和更耐用。此玻璃填充塑料，在一種半結晶制劑。
1-PETE
帆通常是由滌綸，一個品牌的PET纖維的，豐富多彩的輕量化大三角帆通常是由尼龍。
雖然大多數熱塑性塑料，原則，進行回收，PET瓶回收利用比許多其他塑料應用更加實用。主要的原因在于塑料碳酸軟飲料瓶和水的瓶子幾乎都是PET，這使得它們更容易識別中的循環物流。PET具有樹脂識別碼 1。其中一個用途，年回收PET瓶是用于制造搖粒絨材料。它也可以使纖維聚酯產品。
因為PET的回收利用，并在瓶的形式消費后廢棄物的相對豐度，PET正在迅速獲得市場份額的地毯纖維。一路領先，莫霍克工業公司發布everSTRAND在1999年，100％消費后再生含量PET纖維。自那時以來，超過17十億瓶已回收到地毯纖維[2] 。法爾紗線，供應商眾多的地毯制造商，包括Looptex，多布斯米爾斯和伯克希爾地板[3] ，產生的BCF（批量連續長絲）的PET地毯纖維含有至少25％的消費后回收的內容。
PET，與許多塑料，也是一個很好的候選熱處置（焚燒），因為它是由碳，氫，氧，與催化劑的元素（但不含硫）只有微量的。PET具有軟煤的能源含量。
PET是由的印花布印刷協會的專利在1941年曼徹斯特。在PET瓶的專利于1973年。
PET塑料特性粘度
一種PET的最重要的特征被稱為IV（特性粘度）。
的材料，在測定的四分升每克（dl / g）的依賴于它的聚合物鏈的長度。的鏈越長，材料越硬，并且因此更高的第四特定批次的樹脂的平均鏈長可在受控聚合。
大約一個四：
0.60升/克：將適用于纖維
0.65升/克：電影
,0.76-0 .84升/克：瓶
0.85升/克：輪胎簾線
PET塑料干燥
PET是吸濕性的，這意味著它自然吸收的水從它的周圍。然而，當這種“濕”的PET，然后加熱時，水水解的PET，降低其韌性。這意味著，之前的樹脂，可以在成型機中進行處理，盡可能多的水分盡可能地必須從樹脂中除去。這是通過使用一個的實現干燥劑或干燥器之前將PET送入加工設備。
內機，干熱空氣被泵入含有樹脂在料斗的底部，使其向上流過的小球，在它的方式除去水分。熱濕空氣離開料斗的頂部，并在第一次運行通過后冷卻器，因為它更容易從冷空氣比熱空氣除去水分。由此產生的涼爽濕潤的空氣，然后通過一個通過干燥劑床。最后，冷卻的干燥空氣離開干燥床重新加熱的過程中加熱，并通過在一個封閉的循環相同的處理被送回。在樹脂中通常殘留的水分含量必須小于百萬分之5（水的每百萬份樹脂的重量份）的處理之前。烘干機的停留時間應不低于大約四個小時的較短時間。這是因為在少于4小時干燥該材料將需要溫度高于160℃，在該水平水解將開始粒料內，他們可能會干涸之前。
PET也可以在壓縮空氣樹脂干燥器中干燥。壓縮空氣干燥機不要再用干燥的空氣。干燥，加熱的壓縮空氣通過在PET粒料傳閱如在除濕干燥機，然后被釋放到大氣中。
PET塑料共聚物
除了 ??純的（均聚物），PET，PET改性共聚也可以。
在某些情況下，共聚物的改性性能是更理想的為特定的應用。例如，環己烷二甲醇（CHDM）可以被添加到聚合物主鏈代替乙二醇。因為這個積木大得多（6額外的碳原子數），比它所取代的乙二醇單元，它不與相鄰的鏈適合的方式中的乙二醇單元那樣。這干擾了結晶并降低了聚合物的熔融溫度。這樣的PET通常被稱為PETG（伊士曼化學和SK化工是僅有的兩家制造商）。PETG是可以注射成型或擠出片材清晰的無定形熱塑性材料。它可以在加工過程中被著色。
與間苯二酸（中心）取代對苯二甲酸（右側）會在PET鏈扭結，干擾結晶并降低聚合物的熔點。
另一種常見的改性劑是間苯二甲酸，取代部分的1,4 - （對- ）聯苯二甲酸酯單元。1,2 - （鄰- ）或1,3 - （間位 - ）鍵產生一個角在鏈中，這也妨礙結晶性。
這樣的共聚物是有利的，對于某些模塑應用，如熱成形，這是用于例如從PETG薄膜使托盤或泡罩包裝，或PETG片。另一方面，結晶化是在其他應用中的機械和尺寸穩定性是重要的，如重要的安全帶。對于PET瓶，使用少量的CHDM或其它共聚單體可以是有用的：如果使用僅少量共聚單體，結晶被減慢，但不能完全防止。其結果是，瓶子是通過獲得的拉伸吹塑成型（“SBM”），這兩者都是清楚和足夠結晶是一種合適的阻擋層，以香味和偶數的氣體，如二氧化碳的碳酸飲料。
PET塑料晶體
結晶時聚合物鏈折疊起來對自己在重復，對稱的格局發生。長聚合物鏈往往成為糾纏在自己身上，以防止結晶充分，但在所有的最嚴格控制的情況下。PET是沒有例外，60％結晶是用于商業產品的上限，除了聚酯纖維。
PET在其自然狀態下是一種結晶性樹脂。明確的產品可以通過快速冷卻熔融的聚合物，以形成產生無定形固體。像玻璃時，其分子不給予足夠的時間來安排自己有序的熔體冷卻，無定形的PET形式。在室溫下的分子被凍在原地，但如果有足夠的熱能被放回到它們，它們又開始移動，使晶體成核和生長。這個過程被稱為固態結晶。
最喜歡的材料，PET往往會產生許多小晶粒由無定形固體結晶的時候，而不是形成一個大單晶。光趨于分散，因為它跨越它們之間的微晶和非晶區之間的邊界。這個散射意味著結晶PET是不透明的，白色在大多數情況下，光纖拉絲是產生近單晶產品的一些工業過程中。
PET塑料退化
PET是受加工過程中各類退化的。可能發生的降解主要是水解，熱也可能是最重要的熱氧化。當PET降解，會發生一些情況：變色，從而降低分子量，形成斷鏈乙醛和交叉鏈接（“凝膠”或“魚眼”的形成）。變色是由于以下在高溫下長時間的熱處理，各種發色體系的形成。這成為一個問題，當該聚合物的光學要求是非常高的，如在包裝應用。乙醛是通常帶有水果香味的無色氣體。它形成了自然的果實，但它會引起異味的瓶裝水。通過“濫用”的物質乙醛形式的PET。高溫（PET分解高于300°C或570°F），高壓力，擠出機速度（過度剪切流引起的溫度）和長身管的停留時間都有助于生產乙醛。當乙醛產生，它的一些仍溶解在容器的壁上，然后擴散到內部存儲的商品，改變味道和香氣。這是不適合的非消耗品，例如洗發水，用于果汁，其中已經包含乙醛或為濃味的飲料，如這樣的問題軟飲料。對于瓶裝水，乙醛含量低是很重要的，因為如果沒有口罩乙醛的香氣，即使極低濃度（每十億份樹脂10-20份，按重量計）可產生異味。熱和熱氧化降解導致低劣的加工特性和材料的性能。
緩解這個的一種方法是使用一個共聚物。共聚單體如CHDM或間苯二甲酸降低熔化溫度，降低PET（當材料被用于制造瓶子尤其重要）的結晶度。因此，樹脂可以被塑性地形成在較低的溫度和/或較低的力。這有助于防止降解，降低了最終產品的乙醛含量到可接受的（即，不引人注意）的水平。見共聚物，以上。其他的方法來改善該聚合物的穩定性是通過使用穩定劑，主要抗氧化劑，如亞磷酸鹽。近來，使用納米結構的化學物質的材料的分子水平的穩定也被考慮。
PET塑料銻
銻（Sb）的是一種催化劑，通常用于如三氧化銻（三氧化二銻）或三醋酸銻生產的PET。它仍然在材料，因此可以在原則上遷移出來到食物和飲料。雖然三氧化二銻是毒性低[ 需要的引證 ]，它的存在是值得關注的依舊。公共衛生瑞士聯邦調查銻遷移量，比較瓶裝水的PET和玻璃：銻濃度的水的PET瓶為高，但仍遠低于允許的最大濃度。[1] （報告中提供德文和法文）瑞士聯邦公共衛生辦公室的結論是，少量的銻從PET遷移到瓶裝水，但由此產生的低濃度的健康風險可以忽略不計（在“1％的每日可容忍攝入量 “由下式確定在世衛組織）。后來的（2006年），但更廣泛的宣傳研究由一組地球化學在海德堡大學由William Shotyk領導發現了類似金額銻在水中的PET瓶。[2]
銻在飲用水最近的世界衛生組織的風險評估可以在這里找到：[3]
PET塑料瓶加工設備
有兩種基本的成型方法為PET瓶，一步法和二步法。在兩步成型，兩個單獨的機器上被使用。第一臺精密注塑模具，瓶坯。預成型件看起來像一個試管中。瓶帽線程已經成形到位，并在管的主體是顯著更厚，因為它會利用被膨脹到其最終形狀在第二步驟中拉伸吹塑成型。
在第二個方法中，型坯迅速被加熱，然后對一個兩部分組成的模具，以形成他們進入瓶內的最終形狀膨脹。預成型件（未充氣瓶）現在也被用作容器的糖果。
在一步法機器，從原材料的整個過程到成品容器一體機內進行的，使得它特別適用于成型非標準形狀（定制成型），包括廣口瓶，扁橢圓形，瓶形等，其最大的優點是在空間，產品處理和能量，并遠遠較高的視覺質量的減少比通過兩步系統來實現。
PET塑料聚酯回收業
PET塑料介紹
當回收的聚對苯二甲酸乙二醇酯或PET，聚酯，兩種方法一般要加以區別：
答：化學再循環回到初始原料的純化對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）與單乙二醇（MEG），其中聚合物結構被破壞完全，或在過程的中間體像雙-β-hydroxyterephthalate
乙：機械回收那些正在維護或重建原來的聚合物性能。
答：化學回收PET將成為成本效益僅施加>> 5萬噸/年的高容量回收線。這種線只能看出，如果在所有，在非常大聚酯生產商的生產基地。工業規模的多次嘗試建立這樣的化學再生工廠在過去，但沒有巨大的成功，直到2008年提出。即使是有前途的化學回收在日本成為了不通過迄今為止的工業突破。這兩個原因是在第一次的一致和連續廢液瓶在一個單一的網站，并在第二穩步上升的價格和收集瓶的價格波動采購在如此巨大的量的難度。打包瓶價格上升，例如2000年和2008年間約50歐元/噸，至超過500歐元/噸，2008年。
在聚合狀態機械回收或PET的直接流通最多樣化的今天變種操作。這些類型的過程是典型的小型和中型產業。20萬噸/年 - 成本效益已經可以與工廠產能范圍為5 000內實現。在這種情況下，幾乎所有種類的回收材料反饋到材料循環是可能的今天。這些不同的回收過程進行了詳細的下文所討論。
除了 ??化學污染物和降解第一加工和使用過程中產生的副產物，機械雜質所代表的在循環流質量貶值雜質的主要部分。原因在于，回收的材料越來越多地引入到制造工藝，這原本是設計新的材料而已，高效分選，分離和清洗工藝成為高品質的再生聚酯最重要的發展趨勢。
在談到聚酯回收行業，我們主要集中在回收PET瓶這是同時用于各種液體包裝的像水，碳酸飲料，果汁，啤酒，醬油，洗滌劑，日用化工等方面。瓶子很容易分辨，因為形狀和一致性，并從廢塑料中分離出來或者通過自動或手工分揀過程。所建立的聚酯回收行業存在的三個主要部分：
PET瓶的收集和垃圾分類垃圾物流
生產清潔瓶片鱗片生產
PET瓶片轉化為最終產品，鱗片處理
從第一部分中間產物捆瓶廢物用的PET含量大于90％。最常見的交易形式是包也變磚，甚至松動，預切瓶是常見的市場。在第二部分的收集瓶被轉化為清潔的PET瓶片。這個步驟可以是更多或更少的錯綜復雜取決于所需最終薄片的質量。在第三步的PET瓶片進行處理，任何種類的產品，如薄膜，瓶，纖維，長絲，捆扎或粒料進行進一步的處理和工程塑料中間體。
一旁內部的回收過程的這個外部聚酯瓶回收號碼存在，其中所浪費的聚合物材料不退出生產現場自由市場，其中廢物被再利用于一個相同的生成電路。通過這種方式，例如纖維廢料被直接重復使用，以生產纖維，預制件廢料直接回用，生產執行和薄膜廢料直接回用生產薄膜。[4]
PET塑料的PET瓶回收
PET塑料凈化和消毒-在聚酯回收最重要的加工步驟
任何回收概念的成功是隱藏在凈化和去污在加工過程中適當的地點和必要的或期望的程度的效率。
通常，下列情況適用：越早異物被除去，在此過程中，和更徹底地做到這一點，更有效的工藝是。
PET在280℃的范圍內的高塑化溫度就是為什么幾乎所有常見的有機雜質，例如聚氯乙烯，聚乳酸，聚烯烴，化學木漿和紙纖維，聚醋酸乙烯酯，熔體粘合劑，著色劑，糖和蛋白質殘基被轉化成有色的降解產物，這反過來它們，可能會額外地釋放反應的降解產物。然后，在聚合物鏈中大大增加缺陷的數量。當然，雜質的粒度分布很寬，1 000大顆粒- > 60微米-這是用肉眼容易濾液可見-相當于兩害取其輕，因為他們的總表面積相對較小，降解速度因此降低。因為它們是多- -微觀顆粒，其中的影響增大的聚合物中的缺陷的頻率，是可比較大。
因此，除了有效地分選去除可見雜質顆粒通過熔融過濾過程的正在播放的特定部分在這種情況下。
在一般情況可以說過程，使從收集瓶的PET瓶片是作為多功能的不同廢物流是不同的在其組成和質量。在一些技術的出現不只是一種方式來做到這一點。有同時許多工程的公司，都提供片生產廠和零部件，這是很難決定的一個或其他植物設計。然而有些是剪切大多數這些方法的原理。取決于組合物和輸入材料被應用于一般的以下工藝步驟的雜質水平。[4]
開包，型煤開幕
排序和選擇不同的顏色，國外的聚合物特別是聚氯乙烯，異物，除去薄膜，紙張，玻璃，砂，土，石頭和金屬
預清洗不切
粗切干或聯合預洗
除去石塊，玻璃和金屬
空氣篩分以除去薄膜，紙張和標簽
研磨，干燥和/或濕
由密度差異去除低密度聚合物（杯）的
燙洗
堿洗
燒堿表面刻蝕，維護IV和去污
漂洗
干凈的水沖洗
烘干
片的空氣篩
自動分揀片
水電路和水處理技術
片的質量控制
PET塑料雜質和材料缺陷
可能的雜質并積聚在聚合物材料材料缺陷的數量正在增加永久 - 加工時以及使用時的聚合物 - 考慮到不斷增長的使用壽命時間，最終越來越多的應用程序和重復循環使用。至于回收的PET瓶而言，所提及的缺陷可以被排序的以下基團：
一）反應性聚酯的OH-或COOH-端基轉化為死/不反應性端基，例如通過脫水或對苯二甲酸乙二醇酯酸脫羧形成乙烯基酯端基團，將OH-或COOH-端基團與反應的單官能降解產品，如單 - 碳酸的酸或醇。結果反應過程中重新縮聚或重新SSP和拓寬分子量分布降低。
b）本端基比例轉移朝向建立通過熱降解和氧化降解的末端COOH基團的方向。結果是減少的反應性，在濕度的存在下熱處理期間增加了酸催化的分解。
三）多官能大分子增加的數量。堆積膠和長鏈支化的缺陷。
四）數量，濃度和多種非聚合物相同的有機和無機的異物也日益增多。隨著每一個新的熱應力，有機雜質會被分解反應。這導致進一步惡化，物質支持和著色物質的解放。
五）由于在空氣（氧氣）和濕度，以及由紫外線支持的存在下由聚酯制成的制品的使用壽命，水力過氧化物基團在聚合物表面積聚。在一個不可告人的治療過程中水力過氧化物的氧自由基它們是氧化降解源的源。水力過氧化物的破壞是之前的第一熱處理或塑化過程中發生，并且可以通過合適的添加劑，如抗氧化劑來支持。
同時，考慮到上面提到的化學缺陷和雜質，存在正在進行的過程中的每個循環周期的下列聚合物的特性，它們是由可檢測的化學和物理實驗室分析的改進。
特別是：
增加末端COOH基團的
增加色彩數b
增加了霧度（透明制品）
增加了低聚物含量
減少過濾性
增加的副產物含量，如乙醛，甲醛
增加提取的外來污染物的
減少顏色L -
的下降的特性粘度（IV）或動力粘度
結晶溫度和結晶速度的增加減少
的機械性能，如抗張強度降低，斷裂伸長率或彈性模量
分子量分布變寬
的PET瓶回收是同時它是由多種工程公司提供了工業標準的過程。PET回收工藝技術供應商收集在表3。[6]
PET塑料處理實例再生滌綸
與聚酯的回收過程幾乎一樣各種各樣作為基于初級粒料或熔化的制造過程。取決于回收材料聚酯的純度就可以被使用在大多數的聚酯制造工藝共混物與純聚合物或日益為100％回收聚合物。像BOPET膜厚度低的，想通過FDY紡絲在> 6000m /分鐘或微絲和微纖維的光學薄膜或紗線特殊應用一些例外是從只處女聚酯制造。
一）簡單的重新造粒瓶片的
這個過程包括在轉化瓶廢物成薄片，干燥和結晶化的薄片，通過塑化和過濾，以及通過造粒。產品是在0.55的范圍內的無定形重粒料的IV - 0.7分升/克，這取決于如何完成預干燥的PET薄片的已經完成。
特殊特征是：乙醛和低聚物在較低的水平被包含在顆粒中;粘度某種程度上降低，顆粒是無定形的，并具有待結晶并干燥，然后再進一步處理。
處理：無紡布，短纖，長絲，地毯紗，A-PET薄膜熱成型，包裝條紋，BOPET包裝薄膜，由SSP瓶樹脂，工程塑料，除PET外榨生產。
選擇重新造粒的方法是指具有一個額外的轉換過程，是在一個側面能源密集型，成本消耗，造成熱破壞。在另一側的造粒步驟是提供具有以下優點：
質量均勻化
處理的靈活性增加
產品選擇和質量分離
中間質量控制
密集的熔體過濾
改性添加劑
b）制造的PET的粒料用于瓶子（B-2-B）和A-PET
這個過程是在原則上，類似于上面所描述的，然而，所生產的顆粒是直接的（連續或不連續）中結晶，然后在轉鼓式干燥機或立式管式反應器進行固相縮聚（SSP）。在此處理步驟中，0.80對應的四 - 0085升/克是再次重建，并在同一時間，乙醛含量降低到<1ppm的。
事實上，一些機器制造商和線建設者在歐洲和美國努力提供獨立的循環過程，例如所謂的瓶對瓶（B-2-B）的過程中，如URRC或BÜHLER，旨在一般家具的證明和模型污染物根據FDA施加所謂的挑戰試驗，這是必要的處理后聚酯的在食品行業的應用中除去所需的提取殘渣中的“存在”。除此之外過程批準但它仍然是必要的，這些過程的任何用戶必須不斷檢查的FDA限制由他本人制造的，他過程的原料。
c）直接瓶片的轉換
為了節省成本，一個是工作在直接用PET-薄片，從廢舊瓶子的治療，以期制造了越來越多的聚酯中間體。供必要的IV的調整，除了薄片的一個有效的干燥，這可能是必要的也可以通過縮聚重新構成四在熔融相中的薄片或固態縮聚。最新的PET碎片轉換過程應用雙螺桿擠出機，多螺桿擠出機或多旋轉系統和巧合真空脫氣，以除去水分，避免片狀預干燥。這些過程允許未干燥的PET薄片的轉換，而無需大幅四降引起的水解。
看的PET瓶片消費量的約70％的主要部分被轉化成纖維和長絲。當使用直接輔助材料，如在紡紗工藝瓶片，有幾個處理原則獲得。
高速紡絲工藝對POY的生產通常需要0.62紡絲IV - 0.64升/克。從瓶片開始，IV可通過干燥的程度來設置。另外使用的TiO2-母粒是必要的全消光或半消光絲。為了保護噴絲頭，將熔融的有效過濾，則在任何情況下是必要的。就目前POY由100％回收聚酯的量是相當低的，因為這個過程需要紡絲熔體的高純度。大多數時候，混合處女和再生顆粒的使用。
短纖維紡絲中的IV范圍的，而在于稍低且應介于0.58分升/克和0.62升/克。在這種情況下，同樣，要求的IV可通過干燥或真空調整的情況下真空擠出調整。用于調整所述第四，但是，也可以使用一個加法象乙二醇或二乙二醇鏈長調節劑。
紡無紡布 - 在精細滴度領域為紡織應用以及重紡無紡布作為基礎材料，例如用于屋頂覆蓋物或道路建設 - 可以通過紡瓶片制造。紡絲IV再次所占范圍為0.58內 - 0,65升/克。
其中使用再生材料越來越感興趣的一個領域是高強力包裝條紋制造 - 和單絲。在這兩種情況下，初始原料是更高IV的主要回收材料。高強度包裝的條紋以及單絲，然后在熔體紡絲工藝制造。
PET塑料回收回到初始原料
糖酵解和部分糖酵解
它具有被回收的聚酯是由熱處理過程中加入乙二醇或其它二醇轉化成低聚物。這種方式處理的目的和優點是通過一個漸進和逐步過濾，直接，高效的分離機械存款的可能性。最后的過濾步驟的過濾細度對最終產品的質量有決定性的影響。取部分循環與局部糖酵解作為一個例子，它是被證明如何瓶子廢物可以成功地回收在連續操作的聚酯線被制造為小球瓶的應用程序。
該任務由在喂食10％ - 25％的瓶片和保持的同時它們就行了制造的瓶粒料的質量。已經可以在單螺桿或多螺桿擠出機中進行，其第一塑化期間- -至大約靜脈該目的是通過降低在PET瓶片解決。0.30分升/克，加入少量的乙二醇和通過將低粘度的熔體流，以一種高效過濾塑化后直接。此外，溫度升至最低的可能限度。另外，用這種方式處理的，對水電過氧化物的化學分解的可能性是可能的增塑時直接加入相應的P-穩定劑。加氫過氧化基團的破壞，與其它工藝，已經進行了在薄片處理實例的最后一個步驟中加入H 3 PO 3，也見。[7]的精細過濾回收材料被連續地輸送至酯化或預縮聚反應器中，原料的加藥量被相應地調整。
聚酯廢物通過總糖酵解的聚酯轉換為雙-β-羥基 - 對苯二甲酸酯代替DMT或PTA，其真空蒸餾，可用于，治療，作為原料的聚酯制造，已經在工業規模上執行在日本試生產。
水解
回收過程，通過對PET PTA和MEG的水解，運作下超臨界條件下的高壓力。在這種情況下，PET-廢物將被直接水解施加例如超臨界水蒸汽。粗對苯二甲酸的提純將在類似的PTA純化的乙酸/水混合物中進行通過重結晶。根據本化學工業規模的線條并沒有被已知的日期。
甲醇
甲醇是已經被實踐和大規模測試多年，在過去的回收過程。在這種情況下，聚酯廢棄物轉化成甲醇的DMT，在壓力下并在催化劑的存在下進行。在此之后，甲醇分解產物的高效過濾被應用。最后將粗的DMT是通過真空蒸餾純化。該甲醇只有很少開展行業的今天，因為聚酯生產基于DMT大幅萎縮，與此DMT生產商在過去十年消失了一步一步來。另請參閱。[8]