因為該趨勢為小型化的，微機電系統和微系統技術已經發展很大。聚合物尤其起到的微應用的發展中起重要作用：品種很多這些材料可以被剪裁以提供所需的加工和應用性能。1所有的成型方法中，注射成型是特別吸引人的一對微型塑料制品，因為它使生產更有效率和成本效益。
塑膠原料注塑成型設備的主要供應商都在摩拳擦掌增長對于那些能夠使微小零件的工具的需求。2這類零件的尺寸（例如，微型齒輪手表）是非常小的，而且它們的質量是毫克通常測量。因此，在注塑成型機的設計和模具有特殊要求，包括精確的計量，響應時間短，和特殊的機制。
專注于研究在聚合物加工技術，特別是在注塑成型設備的設計，并提出了微分注射成型（DIM）的新概念。3這兩個步驟的系統集成了行星齒輪泵有六個網點顯微注射成型并設計有垂直注塑機工作。國際煤機的塑化單元提供的融化和將其送入高壓泵（參見圖1）。我們的DIM機（DIMM）的原型示于圖2。
圖1。
差分注塑機（DIMM）的結構。
圖2。
將DIMM原型。
圖3。
在DIM系統的配置。
在DIM系統的設計是類似的注射模具的方法（參見圖3）。它需要的計量和混合的行星齒輪泵的容量的優點。泵的多個網點可以熔體施加到固定模具，它集成了多個噴嘴。在DIM系統是安裝在固定臺板。它旁邊，伺服電動機是通過一個耦合到所述泵的傳動軸相連接。聚合物樹脂的預塑化由26毫米直徑螺桿，并通過從增塑單元的內澆道套筒壓入側柵極。熔體被送入行星齒輪泵，其控制通過歧管的空腔，用于微零件成型以提供熔體中。
圖4。
微份的DIMM制成。右邊的照片顯示放大八倍（蔡司發現V20立體聲）。
六個小齒輪用于輸送和加壓的熔體，和6出口被用于均勻地提供它，從而允許每次生產的六個部分。雖然每個電機的旋轉噴嘴1的輸出是僅0.6厘米3，大量的熔融物可以通過進一步旋轉被顯微注射。加熱系統，用于加熱歧管和保持熔融溫度，具有三段的溫度控制與位于所述固定模具，所述泵和所述歧管傳感器。在1kW的伺服電動機和控制器，用于精確地控制旋轉角度（在0.1度），從而保證了熔體的正確計量。
這是第一次的行星齒輪泵已用于注射成型，并對其性能進行評價。相較于其他注射成型機，將DIMM沒有確切的最小注射量，因為靈活的旋轉角度控制。要檢查DIM性能，我們選擇了一個芯片（見圖4，左）與體積的0.196厘米3由聚丙烯樹脂（雷普索爾040G1E）制造。用于預塑化裝置，注射壓力為只為8MPa，和旋轉角度設定為493.2度。而另一種微型的一部分（僅0.5mm厚，圖4，右）被使用620.7度的旋轉角度也塑造了該系統。在測試中，該DIMM產生50單位的各部位的使用80℃的模具溫度 此外，我們測試的注射量為泵旋轉750度角，而部分質量和可重復性的每個噴嘴。圖5表明，對于噴嘴A和更加如此噴嘴F時，部分群眾均較對于噴嘴B，C，D和E。較重
圖5。
與泵的旋轉的750度角制成的零件的質量分布。
總之，可以用于高效微注射成型伴有立式注射成型機我們的基礎上的行星齒輪泵新DIM系統。我們的目標是通過提高加熱冷卻系統，以優化在DIM的設計，并通過調整控制策略。此外，我們計劃有系統地評估行星齒輪油泵影響DIM過程的參數。
張盼盼
，北京化工大學
謝鵬程
化工北京科技大學
王曉華
北京化工大學
玉梅鼎
化學北京科技大學
為民揚
北京化工大學
劍網
北京理工大學