押出成形加工押出機的種類繁多,主要包括單螺桿與雙螺桿押出機.其中,單螺桿押出機又, 分抽氣式與非抽氣式兩種,雙螺桿押出機依螺桿旋轉方向分為同向旋轉押出機與異向旋轉押出機. 押出機常用的重要名詞意義有: L螺桿直徑:代表押出量. 2、L府比:代表螺桿長度/螺桿外徑. L/D比愈小,則A.塑料滯留時間短,熱敏感度高的材料不會裂解; B.體積較小; C.所需馬力較小; D.價錢較低. L/D比愈大,則A.出料量大; B.混煉能力強; C.可用高壓擠出;″n塑料滯留時間間長. 3、C/R (壓縮比),代表進料區最后一段的體積/計量區第一段的體積或進料區之螺溝深度計量區之螺溝深度. 若壓縮比太小,押出的成形品將會有氣泡產生;若壓縮比太大,則會產生很高的剪切力, 部分塑料易生熱烈解,且押出機齒輪箱承受之反壓大,易故障. (二)押板或鑄膜成形加工根據JISK6745的解說,厚度3nun以上的叫做板(Plate),厚度為0.2~3mm的叫紅做薄板(Sheet),而0.2mm以下的稱為薄膜(film). 押板加工中,當熔膠由模頭出來時,由于厚度較大通常須先經過的驟冷輪(Quench roll) (一般三個一組),驟冷輪表面必須磨光度鉻,保持光亮,因為此階段決定膠板表面的光澤性. 鑄膜擠押成形時,由模頭出來的薄膠可直接著落在冷卻輪(chillroll)上,經由一個或數個冷卻輪將溫度逐漸降低之后,再由卷取輪卷取.冷卻輪的表面摩光度鉻,以增加膠膜的光澤.
(三)射出成形加工射出機有多種形式,包括臥式、立式,其中以臥氏最常見.立式多半用于拉鏈或牙刷制、作,或需要做插入(In-Sett)的射出成形,如螺絲起子之把柄等.射出機大小有很多種形式, 隨著制品的大小及一次產制數量的需求而有所不同.一般用來說明射出機大小的方式有兩種: ①鎖模力:歐美多以鎖模力的大小來區分射出機的大小,如機臺從4噸~12000噸都有.鎖模力與成型品投影面積的關系如下:投影面積×射出壓力S機械鎖模力.②注射量:注射量為射出機一次所能注射最大的塑料重量,通常以盎司(OZ)為單紅位102等于28.4克.由于每一種塑料的比重不同,而以聚苯乙烯為標準,若使用不同的塑料,則須乘以其與聚苯乙比企比的系數,來決定其實際射出量. 射出成形的程序,是先將塑料顆粒在加熱筒(Cylinder)中加熱溶解,使成流體狀態,繼而利用壓縮力將此熔膠注入推送模型(具)中,再加以冷卻固化,取出成形品/而影圓護,, 而利用壓縮力將此熔膠注入推送模型(具)中,再加以冷卻固化,取出成形品/而影圓欺出成形品品質的主要因素有:①成形品的設計;②模具的設計;③射出機的型式丫＇④,加工成形的條件(包刮干燥、溫度、壓力、速度、時間等因素);塑料原料的品質;成形品的管理. L射出機的結構射出成型機的射出結構包括料管部份、射出部份等. (1)料管部分料管部份功能又可細分為加熱及輸送塑料(料管各區功能與螺桿尺寸)部分.料管的加熱部份依據料管的長短不同有不同的控制區,通常可分為射咀、前段、中段、后段來控制塑料的熔融及注射(后頁有對電熱詳細介紹).目前塑料射出成型的加熱器(電熱片)使用規格大致以鎢絲做熱源,云母做絕緣(耐熱度在350.C以內),發熱能量大約在15~25W/in2左右. 發熱能量單位面積瓦特數的高低,對升溫及塑料特性有直接的關系,單位能量高,升溫較快但溫度也較易超出設定值以上.