生產型號：PC 2060-6
生產類別：類別：聚合物；熱塑性；聚碳酸酯（PC）
應用：•醫療包裝
•剛性透明管
•薄壁柔性薄膜
•透明片
實物圖片：
材料說明：口徑™2060-6樹脂是專為醫療使用蒸汽或環氧乙烷滅菌中的應用。該材料具有良好的物理性能和光學清晰度保留當暴露于環氧乙烷。這些應用程序使用蒸汽消毒或滅菌，口徑™2060-6樹脂提供了一個優良的水解穩定性的聚碳酸酯樹脂。
斯泰隆（原美國陶氏塑料商標）性能及部分型號介紹如下：
CALIBRE：聚碳酸酯樹脂從斯泰倫提供了一個清晰，耐熱性和耐沖擊性的完美結合。他們可以修改，以加強具體的性能要求，包括顏色，點火性，紫外線穩定性，并改善脫模。CALIBRE聚碳酸酯樹脂，也適用于自我著色。
斯泰倫的專有生產工藝賦予CALIBRE聚碳酸酯樹脂在較寬的溫度范圍內非常高的延展性和韌性。這意味著你可以采取一個廣泛的CALIBRE聚碳酸酯樹脂開發多元化的應用，如光學介質，板材和型材，電器和照明，只是僅舉幾連續的優勢。
斯泰倫廣泛的CALIBRE聚碳酸酯樹脂分為不同系列的基于關鍵性能屬性，如FDA認證，點火電阻和玻璃加固。
斯泰倫產品的銷售或抽樣前，任何醫療應用需要一個的斯泰倫業務評估。請參閱斯泰倫的醫療應用政策提供的鏈接。
PC塑膠通稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。
聚碳酸脂（Polycarbonate）常用縮寫PC，是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。.
性狀：微黃色，透明性很好，透光率僅次于PMMA、PS。
密度：1.20－1.22 g/cm
線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C
熱變形溫度：135°C 低溫-45度 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
1)用于建材行業--聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。目前，中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預
計到2005年將達到14萬t。
(2)用于汽車制造工業--聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸醋在電子電氣、汽
車制造業中使用比例在40%～50%，目前中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一
領域的應用是極有拓展潛力的。
(3)用于生產醫療器械--由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性
牙科用具、血液分離器等。
(4)用于航空、航天領域--近年來，隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個
不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
PC具有沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
主要性能
1、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
2、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
3、耐溶劑性：無應力開裂；
4、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
5、電氣性能：
6、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
7、介電系數：3.0-3.2；
8、耐電弧性：120s；
9、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
10、物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
11、PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優異的性能。
PC塑料用途:
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，絕緣套管、用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、電話機殼體及零件、電話交換器、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電子計算機、電話、視頻錄象機、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
機械設備：用于制造各種齒輪、軸承、齒條、蝸桿、凸輪、蝸輪、螺栓、曲軸、杠桿、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工藝 PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯 (PC) 樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。
PC樹脂的應用與發展：70年代PC多用作連接器、開關等電氣、電子零件，到80年代前半期應用擴展至精密機械(照相機、鐘表) 、電動工具和光學機械上，成為PC的第一發展期。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片(CD),需求量大增而成為第二個發展期90年代以后受經濟影響速度放
PC原材料性質
1、剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性及耐熱性和無毒性，并且可以通過注射成型、擠出成型來獲得預期的效果，所以發展十分迅速，目前世界年消費量已超過30萬t。
2、聚碳酸酯為透明、微黃色或白色的剛硬而韌的聚合物。燃燒時，慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。燃燒后熔融、起泡，發出花果臭的氣味。
3、聚碳酸酯性能優良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相對密度為1.20，比聚烯烴大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而與聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 |
| Linear Mold Shrinkage | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | ASTM D955 |
| Melt Flow | 6.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
6.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Hardness, Rockwell M | 73 | 73 | ASTM D785 |
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 |
| Tensile Strength, Ultimate | 72.4 MPa | 10500 psi | 50 mm/min; ASTM D638 |
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ASTM D638 |
| Elongation at Break | 150 % | 150 % | 50 mm/min; ASTM D638 |
| Tensile Modulus | 2.41 GPa | 350 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 |
| Flexural Strength | 96.5 MPa | 14000 psi | 3-points, 2 mm/min; ASTM D790 |
| Flexural Modulus | 2.41 GPa | 350 ksi | 3-points, 2 mm/min; ASTM D790 |
| Izod Impact, Notched | 9.08 J/cm | 17.0 ft-lb/in | ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | NB | NB | ASTM D256 |
| Tensile Impact | 149 J/cm | 280 ft-lb/in | ASTM D1822 |
| Dart Drop, Total Energy | 90.0 J | 66.4 ft-lb | 8000 ipm; ASTM D3763 |
| Abrasion | 45 | 45 | [%] Taber Abrasion Resistance - Δ; ASTM D1044 |
| Electrical Properties | Metric | English | Comments |
| Volume Resistivity | 2.00e+17 ohm-cm | 2.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 |
Dielectric Constant  |
3.0 @Frequency 60 Hz |
3.0 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Dielectric Strength | 15.7 kV/mm | 399 kV/in | ASTM D149 |
| Dissipation Factor |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 82.2 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 180 °F |
ASTM D696 |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 145 °C | 293 °F | annealed; ASTM D648 |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 129 °C | 265 °F | unannealed; ASTM D648 |
| 142 °C | 288 °F | annealed; ASTM D648 | |
| Vicat Softening Point | 157 °C | 314 °F | 50°C/hr, 50N; ASTM D1525 |
| Flammability Test | 1.0 | 1.0 | [in] Average Extent of Burning; ASTM D635 |
| Oxygen Index | 26 % | 26 % | ISO 4589-2 |
| Optical Properties | Metric | English | Comments |
| Transmission, Visible | 90 % | 90 % | transparent; thickness not quantified |
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