PC AD143 Lexan 沙伯基礎創新塑料
存廠家：沙伯基礎創新塑料
型號：Lexan PC
生產類別：聚合物；熱塑性；聚碳酸酯（PC）
用途級別：注塑
圖片參考：
PC AD143 Lexan原材料內顆粒圖：
PC AD143 Lexan原材料外包裝圖：
PC AD143 Lexan原材料成型圖咧：
PC AD143 Lexan 沙伯基礎創新塑料公司圖：
PC AD143 Lexan原材料概述：
聚碳酸酯英文名為polycarbonate,簡稱PC（以下或簡稱PC）。
PC是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基質而制得的各種材料的總稱。
PC的缺口伊估德沖擊強度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC AD143 Lexan塑料用途:
1. 汽車產品
PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后擋板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板。
2. 玻璃裝配產品
PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛應用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。
3. 各種標牌產品
PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器；
4. .工業機械零
動力工具的手柄，各種齒輪、渦輪、軸套、導規、冰箱內擱架，家電部件有磁帶錄音機結構部件，品體二極管、各種零件
5電子產品
PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置、電話路線支架下通訊電纜的連接件、，電閘盒、電話總機、配電盤組件，繼電器外殼
PC原材料性質
PC AD143 Lexan主要性能
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s；
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
分別性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。
按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能-- 優良的耐沖\擊性、耐熱性、尺寸穩定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。
PC AD143 Lexan原材料物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 13 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
13 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 12 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
12 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, H358/30 | 95.0 MPa | 13800 psi | ISO 2039-1 | ||
| Tensile Strength at Break | 69.0 MPa | 10000 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 70.0 MPa | 10200 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 63.0 MPa | 9140 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 120 % | 120 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 130 % | 130 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |||
| Flexural Yield Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 97.0 MPa | 14100 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Flexural Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 2.34 GPa | 339 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Izod Impact, Notched | 8.01 J/cm | 15.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 1.25 J/cm @Temperature -30.0 °C |
2.34 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 70.0 kJ/m² | 33.3 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
| 12.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
5.71 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 7.30 J/cm² | 34.7 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 1.40 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
6.66 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Dart Drop, Total Energy | 64.0 J @Temperature 23.0 °C |
47.2 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; SABIC Method | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Surface Resistance | 5.00e+13 ohm | 5.00e+13 ohm | ASTM D257 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Thermal Conductivity | 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 135 °C | 275 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 123 °C | 253 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 114 °C @Thickness 3.20 mm |
237 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| 130 °C @Thickness 6.40 mm |
266 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 140 °C | 284 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 141 °C | 286 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 153 °C | 307 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| Glow Wire Test | 850 °C @Thickness 1.60 mm |
1560 °F @Thickness 0.0630 in |
IEC 60695-2-12 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ISO 489 | ||
| Haze | <= 0.80 % @Thickness 2.54 mm |
<= 0.80 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
| De |
|||||
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | Pass | IEC 60695-10-2 | |||
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