用于小批量干燥設備
全系列塑料加工輔助設備生產商KOCK-TECHNIK公司，在K 2010展會上公布了公司產品的最新發展。該公司最近從破產的奧地利公司FASTI手中接管了該品牌以及FASTI產品的產權，并通過K展，推介了最新的干燥機產品ERD Micro。
ERD Micro干燥機是KOCH-TECHNIK產品系列中新增的小批量干燥設備。這個結構緊湊、低維護的ERD Micro干燥機可用于微量注塑，專門用于干燥易吸濕材料，采用了ERD壓縮空氣技術。它的干燥容器由雙層玻璃制成，具有自動調節材料量的控制功能，容量有0.5升和3升兩種。材料可通過專門針對小處理量配置的噴氣式（文氏管）輸送系統輸送。采用模塊式設計，將干燥容器與控制模塊分離。對于空間較小的場合，結構緊湊的引導模塊可以與干燥容器分離，安裝在注塑機的任意位置上。
同時推出的模塊式ERD Xpert粒料干燥機，是ERD Micro的擴大版，配帶有觀察窗的不 鋼容器，有7升和62升兩種規格。干燥機可以直接安裝到加工設備的頂部。ERD Xpert標配有自動輸出和氣量控制系統，可按材料流量進行調節，從而優化壓縮空氣的用量和能耗。基本設備中還包括多種接口，如RS 485，RS 232，TTY和CAN總線。干燥機可以方便地集成到所有常用機器控制系統中。與其小型版一樣，ERD Xpert配備有一個引導模塊，模塊簡單地夾持在干燥容器上，很容易取下。該模塊配備有集成的多功能控制器，可自動檢測容器的體積，配置所有所需的參數，如對干燥時間監控、一周定時器、批次干燥和集成的輸送控制系統進行配置。此外，ERD Xpert可選配LAN功能，從而可通過遠程維護快速、方便地進行軟件升級、參數查詢和錯誤分析，還可以方便地裝配露點傳感器來精確測量露點。
在K展同時展出的還包括EKO系列干燥機。視材料的溫度，EKO干燥機可最多節能20%。與ECO控制系統相結合，節能潛力更可提高到40%。
節能至上，干燥系統為客戶引入“試用”模式
 EUREKA干燥系統主要針對希望能節省能源成本的PET加工商。 |
全自動大容量模塊式MORETTO干燥系統，將新型X MAX干燥機和FLOWMATIK控制器，以及新型OTX料斗組合在一起，可以達到8000kg/h的處理能力，與20000 m3/h的模塊式發生器相結合，可以形成10個模塊式干燥裝置和1-32個干燥料斗的靈活生產能力，而且都不需要壓縮空氣或冷卻水，所以可以快速、均勻和輕柔地干燥高吸濕性聚合物如PET，具有大幅降低能耗的優點。這種多塔系統與傳統系統的區別，是其在整個處理過程中可以保持穩定、均一的露點，從而可達到極高的效率，工作過程非常靈活（例如按預成型規格和重量的混合方式）。即使在低處理量下也可保持高效率。
創新的EUREKA項目面向主要處理PET的模塑制品生產商，為他們提供全新經營模式，來解決能量成本問題。通常加工過程中約30%所消耗能量用于干燥。為了給模塑制品生產商提供無風險的采購計劃，MORETTO鼓勵模塑制品生產商先試用，最后再擁有這種新設備。既不是全額采購，也不是租用設備或其他金融方案，而是請客戶計算其現有設備在配備新型EUREKA系統后的能耗和其他運行成本。公司在安裝EUREKA系統時并不簽署采購合同，只是按照所計算的舊設備和新裝設備之間能耗的差別按月收取費用。兩年后就支付了系統的費用，而系統全部歸用戶所有。這只是通過節能來實現的，如果用戶不滿意，系統可以返還給MORETTO，用戶不需額外承擔任何費用。
智能型干燥及供料系統
 EnergySmart ES-1系統。 |
在Optimizer Mode中，新型TouchView干燥機控制系統（西門子平臺）根據專利科乃而干燥機監控器提供的數據，調節空氣溫度，以及露點和氣流量。在這設備之下，干燥料斗的材料床輸入恰好足夠的熱量，保持最佳的干燥條件，同時節約能量。一旦建立了適當的條件后，只需用手指輕輕按下，就可以鎖定這些條件。
針對要求靈活性高，同時又能嚴密監控材料的汽車配件模塑產品制造商和其他加工商，科乃而亦推出了配備有兩個干燥料斗的ResinWorks中央干燥和供料系統。當采用ResinWorks中央干燥和供料系統，材料的更換可以加快，因為可以更快地預干燥樹脂，并將樹脂輸送到加工機械中。加工商毋需再使用主機旁或主機頂部的獨立干燥機。由于不需要人工搬運樹脂，可以大幅降低人力成本，提高操作人員的安全性。
同時，由于對干燥和混料可進行較佳的控制，降低材料被污染的風險，還可以提高最終產品的重量。盡管科乃而公司最初都采用一系列標準組件，但每個ResinWorks系統都是定制的，以滿足不同用戶的需求——從加工材料種類的數量，到需供料的模塑機械的數量都可定制。核心部件包括干燥料斗、干燥劑干燥機、混料器、真空泵和加料器都預先進行了組裝，交付時已配備好材料處理控制系統、輸送管道、閥以及其他組件，以此來確保對樹脂進行精確的干燥、混合和輸送。
自動調節不同料斗、不同物料干燥過程
 利用專業軟件，在同一中央干燥系統下可控制不同料斗的干燥空氣量，達到最高效果的節能。 |
要系統地選用安全條件，干燥系統的規格必然要根據最關鍵的工藝參數，如最高溫度下采用最大氣流量時的最大材料耗用量。為了解決這一問題，意大利公司Piovan開發了一種特殊的干燥系統，稱作“Modula”。與傳統中央干燥系統不同，該系統可以自動調節和控制每個料斗的所有操作參數，因而所消耗的總能量恰恰就是所需的能量。這是通過調節每個料斗設定值的專用軟件實現的，數據由安裝在系統中的傳感器采集。通過使用安裝在供風管路中和每個料斗下方的專利測量裝置，可同時獨立調節和控制各個料斗的氣流量。此外，中央干燥單元自動調節總氣流量，從而達到最佳的工藝運行條件。
現時，Piovan可提供適用于中型應用場合(200-300kg/h) 的Modula，與同等處理量的常規中央干燥系統相比，其節能效益可高達50%。
 MGF重量式供料器可以通過G2軟件，輕松連接到工廠網絡，方便監控。 |
美奎歐洲公司最新推出的一種低成本重量式供料器，能夠將供料量提高一倍，與復雜的體積式供料器比較，有著明顯的優勢。這種名為MGF的重量式供料器，除將原有供料器的供料量提高了1倍以上，還具有同樣的緊湊尺寸。
新型MGF系統用于為塑料加工機械喂送色料和添加劑，其驅動電機比以前供料器中的電機小，但材料輸送速度高達36 kg (80 lb.)/h，而以前的型號最高供料速度為13.6 kg (30 lb.)/h。但供料器的價格仍與傳統體積式供料器相同，比同類重量式型號的價格低近40%。
該設備還新增加了美奎重力計量混料機用戶使用多年的網絡功能。MGF供料器的控制器現在可以通過美奎的Gravimetric Gateway或G2軟件接入網絡中。該軟件可以提供詳盡的材料用量報告，顯示網絡任何地方的報警信息，通過該軟件還可以從遠方進入特定機器，監控存料量。
 Platon II粒料篩分系統可以提升加工的效率。 |
粒料篩分系統
在處理粒料的過程中，為了把質量稍差的粒料拿走，需要使用篩分系統。久保田株式會社（KUBOTA）的篩分系統Platon II就采用高分辨率傳感器相機（寬度200 mm上5150像素），可以在粒料流中檢測到小至0.1 mm的雜質。Platon II可作為在線或離線篩分系統，且具有新型自調節功能。利用該功能可自動選取最佳的篩分條件，縮短啟動時間，減少優化性能時所需的調節工作。
Platon II檢測主粒料流中受到污染或褪色的有缺陷粒料以及不同顏色的粒料，并將這些粒料除去，從而防止污染最終產品。利用Platon II可能提高回收粒料或碎片（如PET回收料）的純度。
Platon II易于維護，所有與材料接觸的部件都由不 鋼制造，毋需使用工具就可方便地拆卸。很短時間就可以對部件進行清理可更換。
 ActiFlow精于處理粘性散料材料。 |
致力提供物料傳輸設備的K-Tron公司，在K展上介紹了最新的材料流動輔助裝置ActiFlow，它可以防止粘性散粒材料在料斗中聚結。
ActiFlow是其他形式機械料斗攪拌器的新型替代品，它可以有效地防止粘性散粒材料在不 鋼料斗中聚結或形成空洞。ActiFlow是一種不與產品接觸的裝置，由正在申請專利的驅動系統和智能控制單元組成。對于難流動的材料，ActiFlow省去了配有輔助電機和變速箱的機械攪拌器，同時也不再需要軟側壁振動裝置或通風墊。
在更換材料時，ActiFlow可大幅簡化清理過程。該裝置用螺栓固定在擴展料斗外側，位于喂料螺桿上方。在ActiFlow控制單元的控制下，ActiFlow采用最優頻率和幅度連續振動料斗內的材料。與專利的Smart Force Transducer（智能力傳感器）聯合使用，先進的濾波算法，在ActiFlow運行的情況下也能保證重量信號的精確。