傳統的內置天線制造方法，其材料為鈹銅、黃銅、白銅、不銹鋼等其它材料，首先按 天線設計圖形進行精密沖切模具設計制造，再進行沖切成型，再電鍍銅、電鍍Ni、電鍍金，然 后再通過熱熔焊接或鉚接，連接在天線底座上，天線底座是由PC或其他塑膠材料經過模具 制造，注塑成型得來。如專利號ZL200520041592. 8所述的一種手機內置天線，采用低頻輻 射體和高頻輻射體兩種不同形狀的金屬微帶貼片，采用如黃銅片，洋白銅等材質進行精密 沖切，彎折成型，然后電鍍鎳、電鍍金，粘貼于聚乙烯塑料注塑而成的天線底坐上、置于金屬 接地板上，作為天線的制造方法。上述方法采用金屬薄片進行精密沖切成型，彎折，加工工 序較多，投資設備較多，且費了大量的金屬材料和加工成本，同時產品體積較大，占用了大 量的空間。
又如 一 種內置式手機天線及其制造方法該方法包括：A、設計雙色注塑模具，B、使用不可電鍍材料進行第一次注 塑，成型支架部分；使用可電鍍材料進行第二次注塑，成型輻射部分；C、對由所述支架部分 和所述輻射片部分構成的整體進行電鍍。此方法需開雙色注塑模具，模具成本高，比普通模 具成本高3倍，同時注塑也要采用雙色注塑成型機，費用高，是普通注塑成本的2倍以上，效 率只有普通注塑機的50% ，而且，在后續電鍍過程中產品成品率也非常低，大批量生產更困 難，成本更高。
本實用新型的目的，是要提供一種手機內置天線，它可設于手機的天線底座或手
機的外殼背面。其使用的天線底座采用普通的PC或PP或PET或POM或PE或PP0或PPS或
PA等塑膠原料注塑加工而成。印刷或噴涂工序所使用的油墨或油漆原料為可電鍍的普通
ABS油墨，或ABS油漆，或用改性聚苯乙烯油墨，或改性聚苯乙烯油漆，或用環氧樹脂油墨，
或環氧樹脂油漆，或者添加有導電金屬粉的油墨，或添加有導電金屬粉的油漆；電鍍工藝采
用普通ABS塑膠電鍍工藝或化學鍍工藝，這樣通過印刷或噴涂出的天線圖型就電鍍上了多
層金屬膜層，這些金屬膜層的厚度可按天線的設計性能要求，通過電鍍工藝參數如電流大
小、時間長短等來進行控制，其生產技術非常成熟，且非常穩定，沒有技術難度。
本實用新型所述一種手機內置天線，其特征是：在注塑成型的天線底座表面或手
機外殼背面設若干根具有層狀結構 內置天線，其層狀結構由里至外分別為第一層油墨層或油漆層，第二層化學鍍銅層或化學鍍鎳層，第三層電鍍銅層或化學鍍銅層，第四層電鍍鎳 層或化學鍍鎳層。
所述油墨層為ABS油墨層或改性聚苯乙烯油墨層或環氧樹脂油墨層或添加有導 電金屬粉的油墨層；所述油漆層為ABS油漆層或改性聚苯乙烯油漆層或環氧樹脂油漆層或 添加有導電金屬粉的油漆層。
為了使天線的效果更好，本實用新型可增設第五層電鍍金層或化學鍍金層。本實用新型的有益效果是，采用印刷或噴涂的施工方法，漆膜層厚度很薄，其后的 電鍍層也很薄，其總厚度一般在30微米左右就能達到天線的性能要求，因基本不占用手機 內部空間，而且也可以在手機外殼背面進行施工制作，不需要另外注塑天線底座。 一部手機 上可布置多種天線。