生產(chǎn)型號 ：Xantar® PC FC22 UR
生產(chǎn)分類：聚合物;熱塑性;聚碳酸酯（PC）;聚碳酸酯，模壓
材質(zhì)注：Xantar®材料性能優(yōu)異，一致性和可靠性。這使得Xantar®樹脂適用于汽車內(nèi)部部件，電氣設(shè)備和消費(fèi)類電子產(chǎn)品，其中質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵要求。該Xantar®范圍包括：
明確和有色牌號為透明的應(yīng)用
增強(qiáng)材料
阻燃無鹵類型
為增加耐磨性潤滑材料
日本三萎塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC。是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂，其聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，水瓶，眼鏡片，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動(dòng)物籠子寵物籠子等。 偶爾也會(huì)應(yīng)用到醫(yī)療器材或機(jī)械設(shè)備：各種齒輪、螺栓、曲軸、杠桿、軸承、齒條、凸輪、蝸輪蝸桿、、棘輪，也可作一些機(jī)械設(shè)備殼體、罩蓋和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經(jīng)聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經(jīng)塑料廠加工就成了成品，從實(shí)用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。
名稱來源于其內(nèi)部的CO3基團(tuán)。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成）。制細(xì)菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的iPod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產(chǎn)者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當(dāng)與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶
PC 透光89% 相對密度1.19~1.2% 熱變型溫度135度左右，長期使用溫度-60~120度
針對PC的缺點(diǎn)對其改性增強(qiáng) PC密度在1.2%以上
》 導(dǎo)電，電磁屏蔽（EMI)碳纖維增強(qiáng)
》PC不耐候，對其添加UV劑，不耐紫外，抗紫外
》PC加工困難，加脫模劑，易粘模，使它不粘模 R，
》鐵氟龍PTFE增強(qiáng)L，耐化學(xué)性好 耐磨，
》阻燃等級 阻燃增強(qiáng)V
》玻璃纖維增強(qiáng)GF，耐熱溫度 提高強(qiáng)度，
日本三萎成型條件與注意事項(xiàng)：
1．射出壓力大，管內(nèi)溫度過高或滯留時(shí)間久時(shí)，易起熱分解，變色及降低物性，須注意模溫以85℃――120℃為準(zhǔn)。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4個(gè)小時(shí)，勿超過150℃
2． 加熱溫度230――310℃，模具80溫度――120℃，料管溫度260――310℃，噴出料溫度280――320℃，射出壓力800――1500kg/cm２,最低操作溫度260℃。成型收縮率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
3．材料于使用前預(yù)作充分干燥。成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4．對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應(yīng)力，會(huì)造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
5．澆口，流道設(shè)計(jì)應(yīng)有較小的流動(dòng)阻抗。
6．成型品設(shè)計(jì)應(yīng)有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
長期供應(yīng)各種進(jìn)出口 PC 原廠家材料歡迎來電或QQ咨詢
日本三萎化學(xué)特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、無色透明、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達(dá)90%，被譽(yù)為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。
PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。
德國拜耳性能：
絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
導(dǎo)光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光擴(kuò)散 主要用作LED燈罩 日本帝人ML-1103
吹瓶 礦泉水瓶 德國拜耳1239 擴(kuò)散率80~85%
光學(xué) 照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡的鏡頭，太陽眼鏡鏡片，汽車燈 LG-DOW 1080-70 透明度 90%以上 極低的粘度 良好的脫模性
光碟級 專做光盤 流動(dòng)性溶指60以上 基礎(chǔ)創(chuàng)新OQ1023 三菱H-4000
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日本三萎物性表
Physical Properties |
Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.35 % | 0.35 % | Sim. to ISO 62 | ||
| Viscosity Test | 50 cm³/g | 50 cm³/g | Limiting Viscosity Number; ISO 1628-4 | ||
| 55 cm³/g | 55 cm³/g | Viscosity Number | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0060 cm/cm | 0.0060 in/in | Parallel; ISO 294-4 | ||
| Melt Flow | 12 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
12 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
Calculated from Volume Flow Rate of 10 cm3/10min.; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ISO 2039-2 | ||
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Break | >= 50 % | >= 50 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | ISO 527-1/-2 | ||
| Flexural Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | ISO 178 | ||
| Flexural Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | ISO 178 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 80.0 kJ/m² @Temperature 23.0 °C |
38.1 ft-lb/in² @Temperature 73.4 °F |
ISO 180/4A | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | IEC 60093 | ||
Dielectric Constant  |
2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 3.0 @Frequency 100 Hz |
3.0 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 29.0 kV/mm | 737 kV/in | IEC 60243-1 | ||
| Dissipation Factor |
0.00066 @Frequency 100 Hz |
0.00066 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.0092 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0092 @Frequency 1e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 225 V | 225 V | IEC 60112 | ||
| 250 - 399 V | 250 - 399 V | PLC 2; UL 746A | |||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 65.0 µm/m-°C @Temperature 20.0 °C |
36.1 µin/in-°F @Temperature 68.0 °F |
ISO 11359-1/-2 | ||
| Maximum Service Temperature, Air | 125 °C | 257 °F | Ball Pressure Temperature; IEC 60695-10-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 130 °C | 266 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Vicat Softening Point | 148 °C | 298 °F | 50°C/h 50N; ISO 306 | ||
| UL RTI, Electrical |
130 °C @Thickness 1.50 mm |
266 °F @Thickness 0.0591 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| UL RTI, Mechanical with Impact |
125 °C @Thickness 3.00 mm |
257 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | ||
| 125 °C @Thickness 1.50 mm |
257 °F @Thickness 0.0591 in |
UL746B | |||
| UL RTI, Mechanical without Impact |
125 °C @Thickness 1.50 mm |
257 °F @Thickness 0.0591 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| Flammability, UL94 |
V-0 @Thickness 3.00 mm |
V-0 @Thickness 0.118 in |
IEC 60695-11-10 | ||
| V-0 @Thickness 1.60 mm |
V-0 @Thickness 0.0630 in |
IEC 60695-11-10 | |||
| Oxygen Index | 35 % | 35 % | ISO 4589-1/-2 | ||
| Glow Wire Test |
825 °C @Thickness 1.50 mm |
1520 °F @Thickness 0.0591 in |
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 60695-2-13 | ||
| 850 °C @Thickness 3.00 mm |
1560 °F @Thickness 0.118 in |
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 60695-2-13 | |||
| 960 °C @Thickness 3.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.118 in |
Glow Wire Flammability Index; IEC 60695-2-12 | |||
| 960 °C @Thickness 1.50 mm |
1760 °F @Thickness 0.0591 in |
Glow Wire Flammability Index; IEC 60695-2-12 | |||
| De |
|||||
| Blow Molding | Yes | ||||
| Flame Retardant | Yes | ||||
| Flame Retarding Agent | Yes | ||||
| Heat Stabilized or Stable to Heat | Yes | ||||
| High Impact or Impact Modified | Yes | ||||
| Injection Molding | Yes | ||||
| Light Stabilized or Stable to Light | Yes | ||||
| Release Agent | Yes | ||||
| U.V. Stabilized or Stable to Weather | Yes | ||||
| Without Fillers | Yes |
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